[实用新型]一种叉轴定位加工装置

说明书

本实用新型涉及一种叉轴定位加工装置，该叉轴定位加工装置，包括导轨；设于导轨上的第一定位座和第二定位座，所述第一定位座和第二定位座之间能够产生相对滑动，所述第一定位座上设有第一定位部，所述第二定位座上设有第二定位部，所述第二定位部为与第二定位座连接的定位块，所述定位块上对称开设有两个定位卡槽，两个定位卡槽与所述第一定位部配合使用以将叉轴定位在第一定位座和第二定位座之间。该叉轴定位加工装置，采用开设有对称定位卡槽的定位块，可以较为准确的实现叉轴较为水平的定位，便于准确加工叉轴的轴部，进而保证叉轴的轴和叉轴弧形轴座上轴孔之间的垂直程度。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种叉轴定位加工装置。

背景技术

叉轴加工中，必须尽量保证叉轴的轴与叉轴的弧形轴座的铰接轴孔垂直，才能保证使用时的精准度。叉轴加工时需要先定位，再通过车刀对轴进行加工，现有的定位装置多采用双定位卡盘结构，存在定位不准确，车刀加工过程中偏移的情况，从而导致轴和铰接轴孔无法垂直，影响了叉轴加工精度。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种叉轴定位加工装置，以至少解决或缓解现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种叉轴定位加工装置，包括导轨；

设于导轨上的第一定位座和第二定位座，所述第一定位座和第二定位座之间能够产生相对滑动，所述第一定位座上设有第一定位部，所述第二定位座上设有第二定位部，所述第二定位部为与第二定位座连接的定位块，所述定位块上对称开设有两个定位卡槽，两个定位卡槽与所述第一定位部配合使用以将叉轴定位在第一定位座和第二定位座之间。

使用原理：使用时，可以将第二定位座固定在导轨上，固定方式可采用螺纹固定或焊接，之后将叉轴的弧形轴座卡接在第二定位部上，具体的，卡入至两个定位卡槽中，需要注意的是，定位卡槽的大小与弧形轴座的形状相互匹配，以较好的实现其卡住；之后移动第一定位座向第二定位座靠近，使得第一定位部接触并卡住叉轴的另外一端，以实现叉轴在第一定位座和第二定位座之间的精准定位。其中第一定位部可以采用卡盘，还可以为与叉轴端部形配的凹槽。其中第一定位座可以通过带有驱动电机的导轨实现其滑动。可选的，所述定位块背离定位卡槽的一面固接有螺纹杆，所述第二定位座上设有与螺纹杆配合的螺纹孔。设置为可拆卸连接，便于更换，以适应不同大小弧形轴座的定位，或者损坏后进行更换。

可选的，所述第二定位座上设有与螺纹孔同心的圆环凹槽，所述螺纹杆上固接有定位杆，所述定位杆的开放端能够伸入至圆环凹槽内，并能够在其中旋转。如此设置，能够保证定位块安装的准确度，以保证两个定位卡槽到第一定位部的距离尽量相等。

可选的，所述螺纹杆上对称固接有两个定位杆。

可选的，当螺纹杆固定在螺纹孔内时，所述定位杆的开放端抵接于圆环凹槽中，如此设置，不仅便于准确安装定位块，且能够起到一定的支撑作用，在一定程度上能够避免螺纹杆偏移。

可选的，所述定位杆的端部距离定位卡槽的距离短于所述螺纹杆的端部距离定位卡槽的距离。如此设置，可以用螺纹杆端部与螺纹孔定位，一个定位点，定位快速。

可选的，所述第一定位部为与第一定位座固接的卡盘。

可选的，所述第二定位座固接于所述导轨的一端。

本实用新型采用上述技术方案，所具有的优点是：该叉轴定位加工装置，采用开设有对称定位卡槽的定位块，可以较为准确的实现叉轴较为水平的定位，便于准确加工叉轴的轴部，进而保证叉轴的轴和叉轴弧形轴座上轴孔之间垂直程度。

附图说明

图1为本实用新型定位叉轴后的侧视结构示意图；