[实用新型]一种沸石分子筛制备装置

说明书

本实用新型涉及沸石分子筛制备技术领域，具体为一种沸石分子筛制备装置，包括反应罐，反应罐顶部安有罐盖，罐盖顶部设有进料管，进料管上安有第一控制阀，进料管顶部设有量筒，量筒外侧壁上镶有透明密封板，透明密封板上设有刻度线，反应罐底部设有出料管，出料管上安有第二控制阀，反应腔中设有混合装置，反应罐的侧壁中开有夹层，反应罐外侧壁上设有与夹层相连通的蒸汽出口管和蒸汽入口管。该沸石分子筛制备装置，在需要投入原料时，可直接根据需要配重的量按刻度线进行投放，无需额外进行配重，减少劳动量，提高生产效率，同时进料管上设有控制阀，可控制控制阀来控制投料的速率，进而确保制成的产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及沸石分子筛制备技术领域，具体为一种沸石分子筛制备装置。

背景技术

沸石分子筛是一种主要由硅、铝、氧及其它一些金属阳离子构成的吸附剂或薄膜类物质，具有均匀微孔，且其孔径与一般分子大小相当，在石油化工、生物工程和食品工业等多个领域具有广泛的应用，由于使用量较大，多数沸石分子筛是通过人工合成的晶态硅铝酸盐；

现有的沸石分子筛制备方式有水热晶化法、高温焙烧法和合成法等多种方法，水热晶化法由于其制备条件要求较低被广泛使用，在水热晶化法中，需要将各种原料按一定比例依次投放至反应罐中混合反应，原料的数量和投放速率对制成的产品质量影响较大，现有的制备方式中需要先将各种原料进行配重，再将其投入反应罐中，操作繁琐，效率较低，同时投放速率不容易控制，需要将鉴于此，我们提出一种沸石分子筛制备装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种沸石分子筛制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种沸石分子筛制备装置，包括反应罐，所述反应罐顶部开设有反应腔，所述反应罐顶部安装有罐盖，所述反应罐底部边缘处设有至少四个呈环形阵列分布的支撑腿，所述支撑腿底部安装有万向轮，所述罐盖顶部设有进料管，所述进料管穿过罐盖并延伸至反应腔中，所述进料管上安装有第一控制阀，所述进料管顶部设有与相连通的量筒，所述量筒开口朝上，所述量筒外侧壁上开设有与其内部相连通的通槽，通槽内壁上镶嵌有透明密封板，所述透明密封板上设有刻度均匀的刻度线，所述反应罐底部中间位置设有与其内部相连通的出料管，所述出料管上安装有第二控制阀，所述反应腔中设有混合装置，所述混合装置包括安装在罐盖顶部中间位置上的混合电机，所述混合电机的输出轴竖直向下穿过罐盖且其末端同轴连接有转轴，所述转轴外侧壁上设有至少三个呈环形阵列分布的连接杆，所述连接杆呈水平状放置，所述连接杆外侧壁底部设有若干沿其轴线方向呈等间距线性分布的搅拌叶，所述搅拌叶沿竖直方向放置，所述反应罐的侧壁中开设有夹层，所述反应罐外侧壁靠近其底部边缘处设有与夹层相连通的蒸汽出口管，所述反应罐外侧壁靠近其顶部边缘处设有与夹层相连通的蒸汽入口管。

优选的，所述支撑腿紧密焊接在反应罐上，所述罐盖通过螺丝锁紧固定在反应罐上。

优选的，所述反应罐底部呈锥形状结构。

优选的，所述连接杆焊接固定在转轴上，所述搅拌叶焊接固定在连接杆上。

优选的，所述搅拌叶的长度尺寸与连接杆到反应腔底部的高度尺寸相适配。

优选的，所述蒸汽出口管外侧壁末端设有与其呈一体成型结构的第一连接法兰，所述蒸汽入口管外侧壁末端设有与其呈一体成型结构的第二连接法兰。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该沸石分子筛制备装置，通过在进料管上方设置量筒，量筒上设有刻度，在需要投入原料时，可直接根据需要配重的量按刻度线进行投放，投放至量筒中暂存，无需额外进行配重，减少劳动量，提高生产效率，同时进料管上设有控制阀，可控制控制阀来控制量筒中原料的投料速率，进而确保制成的产品的质量。

附图说明