[实用新型]连接板的冲压整形模具

说明书

本实用新型涉及一种连接板的冲压整形模具，其包括水平设置的下模板与位于其上方的上模板，上模板与下模板相互平行，上模板与下模板之间具有间距，下模板朝向上模板的一侧连接有下模座，上模板朝向下模板的一侧相对下模座的位置栓接有用于对冲件进行冲压的压块，下模板朝向上模板的一侧栓接有两个底座，底座位于折弯带弧形设置的一端，底座上栓接有两个互相平行的限位块，两个限位块之间的连线与冲件的长度方向垂直，两个限位块之间夹设有滑移块，滑移块压紧在底座的上表面并与其滑动连接，滑移块朝向冲件的一侧栓接有用于对折弯带的弧形结构进行整形的整形块。本实用新型具有能够对折弯带冲压后的弧形结构进行整形的优点。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具的技术领域，尤其是涉及一种连接板的冲压整形模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲件的成形加工方法。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具，冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行。模具、设备和材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能生产出冲件。

现有技术的冲压材料中设计有一种连接板，参照图1和图2，包括冲件1，冲件1包括两条折弯带2，折弯带2的一端分别呈弧形设置，两条折弯带2之间固定连接有底料3，两条折弯带相背的两侧分别固定连接有侧料4，折弯带2、底料3、侧料4一体设置。

上述的连接板需要放入模具中进行冲压，冲压完成后，折弯带、底料、侧料呈“U”型。在冲压过程中，折弯带受到模具的挤压会发生变形，其一端的弧形结构也会随之产生变形。但是，弧形结构在折弯过程中可能会产生凸起或者凹陷，凸起或者凹陷会影响连接板与其它零件之间的连接，因此存在明显不足。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种连接板的冲压整形模具，具有能够对折弯带冲压后的弧形结构进行整形的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种连接板的冲压整形模具，包括水平设置的下模板与位于其上方的上模板，所述上模板与下模板相互平行，所述上模板与下模板之间具有间距，所述下模板朝向上模板的一侧连接有下模座，所述上模板朝向下模板的一侧相对下模座的位置栓接有用于对冲件进行冲压的压块，所述下模板朝向上模板的一侧栓接有两个底座，所述底座位于折弯带弧形设置的一端，所述底座上栓接有两个互相平行的限位块，两个限位块之间的连线与冲件的长度方向垂直，两个限位块之间夹设有滑移块，所述滑移块压紧在底座的上表面并与其滑动连接，所述滑移块朝向冲件的一侧栓接有用于对折弯带的弧形结构进行整形的整形块，所述滑移块背向下模板的一侧车有引导斜面，所述引导斜面沿着远离冲件的方向朝向地面倾斜，所述上模板朝向下模板的一侧栓接有抵触在引导斜面上的驱动块。

通过采用上述技术方案，冲压开始之前，操作工人将冲件放置在下模座上。上模板向下压的过程中，压块抵触冲件并将其压入下模座中。与此同时，上模板带动驱动块向下压，驱动块抵触滑移块上的引导斜面，以此推动滑移块朝着靠近冲件的方向滑移，滑移块带动整形块压紧折弯带端部的弧形结构，实现对其的整形。整形结束后，上模板上升带动压块上升，操作人员取出冲压完成的冲件并将滑移块复位。本实用新型通过滑移块、整形块的设置，具有能够对折弯带端部的弧形结构进行整形的优点。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移块相对两个的限位块的侧壁上分别固定连接有延边，所述限位块相对滑移块的侧壁上固定连接有凸块，所述凸块位于延边的上方。

通过采用上述技术方案，凸块对滑移块的滑移具有限位作用，能够减小滑移块发生倾倒、偏斜的可能性。