[实用新型]一种双曲面衬板加工系统

说明书

本实用新型属于桥梁支座零部件加工技术领域，并具体公开了一种双曲面衬板加工系统。所述系统包括工装组件和车削机床，工装组件包括旋转底板和固定调节架，车削机床包括旋转台模块、控制模块以及车削模块。所述方法包括：通过将待加工的双曲面板安装于固定调节架上，控制模块用于控制旋转台模块转动以带动工装组件转动，并控制车削模块对固定于工装组件上的待加工的双曲面衬板进行R’方向和R方向的曲度加工。本实用新型结构简单，使得普通数控车床具备加工双曲面衬板的能力，且可以同时加工多件产品，加工效率高，成本低。

技术领域

本实用新型属于桥梁支座零部件加工技术领域，更具体地，涉及一种双曲面衬板加工系统。

背景技术

双曲面钢支座是一种用于桥梁减隔震领域的装置，具有优良的转动特性和隔振性能，多用于铁路简支梁的施工建设。与常规球型支座最大的不同之处在于其衬板是以半径为R的弧线，围绕半径为R′的圆心为轴心旋转而成的双曲面。

双曲面衬板的曲面加工是一个难点，常规的车、铣加工设备难以满足双曲面加工精度的要求，若不使用特殊工装，只能采用高精度的数控加工中心进行加工，加工效率低，加工成本高。同时，现有技术中，通常是根据双曲面板的不同规格设计不同的模具或者进行新的程序编辑，无法实现双曲面板在加工过程中根据双曲面板弧度的不同而进行自适应调整，同时，也难以实现批量生产，从而导致加工效率低，精度难以保证，加工成本高。

因此，本领域亟待提出一种双曲面衬板加工系统，能够根据双曲面板弧度的不同而进行自适应调整，同时实现批量生产，以有效提高加工精度、降低加工成本。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种双曲面衬板加工系统，其根据双曲面衬板的球面特性以及双曲面衬板铣削加工中精度难以保证的特征，提出了一种双曲面衬板加工系统，并对其中的关键组件如旋转底板、调节架面板、调节架底板以及车削机床中的各个部件的具体结构、布置方式、调节方式以及加工工序等方面进行研究和设计，相应的可有效解决现有技术中双曲面衬板铣削加工时路径难以规划、加工精度低等问题，以实现能够根据双曲面板弧度的不同而进行自适应调整，同时实现批量生产，以有效提高加工精度、降低加工成本。因而尤其适用于桥梁支座中双曲面衬板的批量生产。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种双曲面衬板加工系统，包括工装组件以及车削机床，其中，

所述工装组件包括旋转底板和固定调节架，所述旋转底板包括圆形的底板本体，所述底板本体固定设于所述车削机床上，并在所述车削机床的驱动作用下沿所述底板本体的中心线旋转；所述固定调节架包括调节架面板以及调节架底板，所述调节架面板用于固定待加工的双曲面衬板，所述调节架底板一端与所述调节架面板固定连接，使得固定于所述调节架面板上的待加工的双曲面衬板的中心线于所述底板本体的中心线垂直，所述调节架底板的另一端于所述底板本体固定连接，且所述调节架底板用于根据待加工的双曲面衬板R’方向的曲度沿所述底板本体的半径方向进行调节，使得所述底板本体在旋转时，所述车削机床能获取待加工的双曲面衬板在R’方向的曲度；

所述车削机床包括旋转台模块、控制模块以及车削模块，所述旋转台模块用于固定工装组件，所述控制模块用于控制旋转台模块转动以带动工装组件转动，并控制车削模块对固定于工装组件上的双曲面衬板进行R’方向和R方向的曲度加工。

作为本实用新型的优选方案，在本实用新型中，控制模块需要规划两个方向的运动路径即可实现车削模块对固定于工装组件上的待加工的双曲面衬板进行R’方向和R方向的曲度加工，在对待加工的双曲面衬板进行R’方向的曲度加工时，控制模块控制车削模块沿平行于所述底板本体中心线的方向运动，在所述旋转台模块转动时，车削模块完成待加工的双曲面衬板R’方向的曲度加工；在对待加工的双曲面衬板进行R方向的曲度加工时，旋转台模块停止转动，控制模块控制车削模块按预设的路径对待加工的双曲面衬板进行R方向的曲度加工，直至完成待加工的双曲面衬板的加工，获取所需的双曲面衬板。