[实用新型]去毛刺自动化生产设备

说明书

本实用新型公开了一种去毛刺自动化生产设备，包括工作平台以及安装在其上的第一移栽机构、第二移栽机构、上料机构、下料机构、毛刷，所述第一移栽机构、第二移栽机构形成沿直角的输送路线，所述毛刷沿所述输送路线呈两列布设，所述上料机构、下料机构各自设置在所述输送路线的一端，待处理工件从两列所述毛刷中间经过。本设备自动化、稳定性强，通过毛刷对工件反复刷除去毛刺，可有效去除电池盖板等工件表面的毛刺，去除毛刺有效率100％，设备连贯运行，夹爪、吸盘动作灵敏，只需上料、下料除辅以人工，节约能耗和人工，完全能够满足生产需求。

技术领域

本实用新型涉及一种去除金属制品表面毛刺的自动化生产设备。

背景技术

随着新能源汽车逐日增多，电池类组件产品也越来越多，例如其中一种电池盖板采用双相高强度钢材料，在模具冲压倒角后会产生丝状毛刺，易脱落，通过超声波清洗无法100％去除。当在客户端装配时，毛刺掉落在电池机盒内，会引发电池短路自燃，造成严重的质量安全事故。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种去毛刺自动化生产设备，高效去除毛刺。

技术方案：一种去毛刺自动化生产设备，包括工作平台以及安装在其上的第一移栽机构、第二移栽机构、上料机构、下料机构、毛刷，所述第一移栽机构、第二移栽机构形成沿直角的输送路线，所述毛刷沿所述输送路线呈两列布设，所述上料机构、下料机构各自设置在所述输送路线的一端，待处理工件从两列所述毛刷中间经过。

进一步的，所述第一移栽机构、第二移栽机构均包括直线滑台、夹爪及其安装柄、吸盘，所述第一移栽机构、第二移栽机构的所述直线滑台首尾连续呈直角布设并安装在所述工作平台上，在直角内侧形成所述输送路线，所述安装柄上端与所述直线滑台连接，所述吸盘与所述安装柄下端连接，所述夹爪环绕于所述吸盘布设并相对于所述吸盘下方开合，所述夹爪沿所述输送路线移动，所述直线滑台通过电机驱动。

进一步的，所述吸盘与所述安装柄以气缸连接，所述气缸带动所述吸盘竖向运动。

进一步的，所述上料机构、下料机构均包括托板、升降传动装置，所述工作平台上开设有送料孔位，所述托板处于所述送料孔位中并与所述升降传动装置连接，所述升降传动装置依附于所述工作平台安装，所述升降传动装置通过电机驱动。

进一步的，所述工作平台上开设有调节两列所述毛刷之间横向间距的条形孔位，可根据待处理工件的大小，调节两列毛刷之间横向间距，使毛刷刷动时能够覆盖待处理工件表面。

进一步的，所述输送路线的直角转弯处，在所述工作平台上设置有周转台，作为第一移栽机构、第二移栽机构抓取待处理工件的中转之处。

进一步的，所述毛刷通过电机驱动自转。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：本设备自动化、稳定性强，通过毛刷对工件反复刷除去毛刺，可有效去除电池盖板等工件表面的毛刺，去除毛刺有效率100％，设备连贯运行，夹爪、吸盘动作灵敏，只需上料、下料除辅以人工，节约能耗和人工，完全能够满足生产需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为抓取待处理工件的示意图；

图4为毛刷在工作平台上的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

一种去毛刺自动化生产设备，如附图1所示，包括工作平台1、第一移栽机构2、第二移栽机构3、上料机构4、下料机构5、毛刷6、周转台7。