[实用新型]一种带防倒板及推板分离的湿板粘连智能上板机

说明书

本实用新型公开了一种带防倒板及推板分离的湿板粘连智能上板机，包括行走组件、下机架、翻转油缸、上机架、提钩、提钩液压缸、抓钩、抓钩驱动气缸、A字靠板架、推板分离机构和压板机构，行走组件驱动下机架在水平方向上移动，提钩设置在上机架底部且通过提钩液压缸驱动上下移动，A字靠板架设于设于下机架一侧，推板分离机构设置在压板机构前端处且包括第一机控阀和推板分离气缸，压板机构设置在A字靠板架顶部；压杆先压住后面板再进行提板及推板，抓钩钩紧即可分离上板，结构简单使用便捷，最后几片板也可快速分离提起，不会出现粘连倒板，分离彻底可靠，上板效率高，不影响设备正常进行，不易损坏板材，不易砸伤操作者，安全隐患小。

技术领域

本实用新型属于石材设备领域，特别涉及一种不会出现倒板、分离效果好的防湿板粘连智能上板机。

背景技术

上板机在石材行业中使用非常普遍，石材在上板过程中板料可能是湿的，湿的板在上板过程中容易粘连到一起，而上板时是一块板一块板抓取的，这样就极易发生把粘连的第二片板带起、滑落、摔碎，给上板带来极大损害和安全隐患。因此，湿板粘连是实现自动上板的一大“难题”，也是该行业的一大“痛点”。最开始是需要一个专人通过在第一片与第二片之间插入薄铁片把粘连板分开，后来我司研发了通过外置一个分离机构产生外力来使板材从上部分离，并申请了四个相关专利（机械顶开、气缸推开、气囊胀开、气体推开），这种外置分离机构可以满足一定使用需求，但对粘结力特强的板，比如是的岗石“粉板”，还存在一些问题：偶尔有时发生以下情况，在靠板架上剩下最后几片（3-8片）时，因剩下几片粘接在一起，其自重不足以抵抗第一片与后面邻板的粘接力，往往造成整体提起，从而在上板过程中引起剩余几片整体倒板，分离不彻底，影响上板效率及上板机的正常工作，同时也易损坏板材砸伤操作者，安全隐患大。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种最后几片板也不会粘连倒板、分离彻底可靠、上板效率高、不影响设备正常进行、不易损坏板材、不易砸伤操作者、安全隐患小的湿板粘连智能上板机。

实用新型内容

为解决上述现有技术剩余几片整体倒板、分离不彻底、影响上板效率及上板机的正常工作、易损坏板材砸伤操作者、安全隐患大等问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种带防倒板及推板分离的湿板粘连智能上板机，包括行走组件、下机架、翻转油缸、上机架、提钩、提钩液压缸、抓钩、抓钩驱动气缸、A字靠板架、推板分离机构和压板机构，所述行走组件驱动下机架在水平方向上移动，所述翻转油缸设置在下机架上且通过油杆与上机架铰链连接，所述提钩设置在上机架底部且通过提钩液压缸驱动上下移动，所述抓钩设于上机架顶部且通过抓钩驱动气缸驱动，所述A字靠板架设于设于下机架一侧，所述推板分离机构设置在压板机构前端处且包括第一机控阀和推板分离气缸，所述第一机控阀与推板分离气缸信号连通，所述压板机构设置在A字靠板架顶部。

作为对本实用新型的改进，所述压板机构包括可调安装架、压杆、齿条、齿轮、单向轴承、燕尾槽滑组、双杆气缸、压板气囊、第二机控阀和气囊复位弹簧，所述可调安装架设置在A字靠板架顶部，所述压杆通过托轮设置在可调安装架上，所述齿条设置在压杆上，所述齿轮啮合设置在齿条上，所述单向轴承设置在齿轮内，所述双杆气缸设置在燕尾槽滑组上且两个气杆分别与压板气囊及齿轮相连，所述燕尾槽滑组通过快速夹钳设置在可调安装架上，所述压板气囊设于压杆前端，所述第二机控阀设于压杆前端边缘处且与压板气囊信号连通，所述气囊复位弹簧设置在压杆前端且位于压板气囊正上方、

本实用新型的有益效果在于：压杆先压住第一片板后面的板再进行提板及推板，抓钩钩紧即可分离上板，结构简单使用便捷，最后几片板也可快速分离提起，不会出现后面几片整体粘连倒板，分离彻底可靠，上板效率高，不影响设备正常进行，不易损坏板材，不易砸伤操作者，安全隐患小。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视局部结构示意图。