[实用新型]一种生物质颗粒制粒机的循环油路

说明书

本实用新型公开了一种生物质颗粒制粒机的循环油路，通过设置的分油转接室，实现将基于现有技术的进油装置内的油分别传递至不同的分油管，再通入生物质颗粒制粒机的各个动力室，便于轴承等结构的润滑，使用机油代替黄油，延长了轴承的使用寿命，通过设置的第一卡扣以及各个第二管道连接器上的第二卡扣，便于实现总油管和分油管之间的通断，这就便于对分油管的拆装和维修，且各个第二管道连接器上安装的第二卡扣，还便于实现各个第二管道连接器的通断，这样就便于根据需要选择合适的分油管通油，使用灵活便捷，通过设置的循环油池，配合循环油管和微型抽液泵，实现润滑后的油的回收再利用功能，这就极大的避免了多余润滑油的浪费，节约资源。

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒制粒机的技术领域，具体来说，涉及一种生物质颗粒制粒机的循环油路。

背景技术

生物质制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备。生物质制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制粒机工作的润滑系统中，需要使用到油路设备，例如定期对轴承进行润滑，现有的循环油路多采用黄油，对轴承的使用寿命会造成影响，现有的循环油路结构为单通道结构，这就不能及时对各个区域进行润滑，此外，现有的循环油路拆装不便，若发生漏油或者意外情况发生，不能及时对油路的单个油管进行检修作业。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒制粒机的循环油路，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒制粒机的循环油路，包括安装底座，安装底座顶部的中部安装有分油转接室，分油转接室为柱形结构中空结构，分油转接室的顶部安装有密封盖，密封盖顶部连通有第一管道连接器，第一管道连接器上安装有第一卡扣，第一管道连接器的顶部连通有总油管，总油管远离第一管道连接器的一端连接有进油装置，进油装置内设有机油，分油转接室的侧面处于同一平面处连通有若干均匀设置的螺纹安装管，每个螺纹安装管的一端均连通有分油管，安装底座顶部的边角处均匀的设置有若干个固定盘，每个固定盘的顶部均连接有拆卸盘，拆卸盘的顶部连接有第二管道连接器，第二管道连接器上安装有第二卡扣，安装底座的底部设有循环油池，循环油池的内部安装有微型抽液泵，微型抽液泵的一端连接有循环油管。

进一步的，分油转接室通过固定件固定安装于安装底座的顶部，第一管道连接器贯穿密封盖至其底部。

进一步的，总油管和第一管道连接器之间相螺纹连接。

进一步的，第一管道连接器和分油转接室的内部相连通，螺纹安装管和分油转接室的内部相连通，第一管道连接器和三个螺纹安装管之间在分油转接室的内部相连通。

进一步的，分油管和螺纹安装管之间相螺纹连接，且两者的连接处设有密封圈。

进一步的，固定盘的数量和螺纹安装管相等，且两者相对应设置，固定盘的数量优选为三个。

进一步的，拆卸盘和固定盘之间相螺纹连接，第二管道连接器的底部贯穿拆卸盘和固定盘至固定盘的底部，并且第二管道连接器的底端连接有出油管，通向各个生物质颗粒制粒机的各个动力室。

进一步的，分油管远离螺纹安装管的一端和第二管道连接器之间相螺纹连接，分油管和第二管道连接器的连接处也设有密封圈。

进一步的，第一卡扣和第二卡扣均为阀门结构。

进一步的，循环油池处于各个动力室出油孔的正下方，循环油管贯穿循环油池而设，循环油管远离微型抽液泵的一端和总油管的一侧相连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：