[实用新型]一种填料塔分酸器

说明书

本实用新型公开一种填料塔分酸器。本实用新型的填料塔分酸器包括：进酸连接管、进酸总管、分酸支管、分酸喷嘴以及支管加强筋板，两组分酸支管在进酸总管的两侧对称设置，每组分酸支管包括沿着进酸总管外壁依次等间距平行设置的第一分酸支管、第二分酸支管、第三分酸支管、第四分酸支管、第五分酸支管、第六分酸支管、第七分酸支管以及第八分酸支管，分酸支管与进酸连接管之间的夹角为锐角，支管加强筋板的截面呈T字型，通过设置截面呈T字型的支管加强筋板，可以提升分酸支管的强度，并且分酸支管与进酸连接管之间的夹角为锐角，可以使得酸通过支管底部的出口下落至填料塔时，覆盖填料塔底部的边缘部分，提升填料塔内酸的均匀度。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种填料塔分酸器。

背景技术

分酸器是一种填料上部，将酸均匀的分布到填料的表面的一种塔内配件。分酸器按其结构可分为：槽式分酸器和管式分酸器。硫酸生产装置中最早使用的是挂钩槽式分酸器，它是通过分酸方槽上的堰口让酸自然溢流进入填料中，达到分酸目的，随着硫酸生产装置的大型化，挂钩槽式分酸器由于分酸点少、加工、安装都比较困难，已逐渐被淘汰。20世纪80年代以后，加拿大、瑞典、美国等国家开始研制管式分酸器，国内首台管式分酸器予20世纪90年代初产生了。管式分酸器由进酸总管、分酸支管组成。管式分酸器比传统挂钩槽式分酸器有以下优点：单位分酸点数多，分酸更为均匀，加工、安装比较方便。然而，现有的管式分酸器存在以下缺点：第一，为了实现均匀的分酸效果，现有的管式分酸器的支管长度较长，且多为悬空设置，在径向上强度较为薄弱，容易产生损坏。第二，现有的管式分酸器的支管为水平延伸，在通过支管底部的出口下落至填料塔时，填料塔底部的边缘部分容易酸量较少，填料塔内酸的均匀度有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种填料塔分酸器，以解决现有的填料塔分酸器支管在径向上强度较为薄弱，容易产生损坏，且在通过支管底部的出口下落至填料塔时，填料塔底部的边缘部分容易酸量较少，填料塔内酸的均匀度有限的问题。

本实用新型提供一种填料塔分酸器，包括：进酸连接管、进酸总管、分酸支管、分酸喷嘴以及支管加强筋板；

所述进酸连接管竖直连接于所述进酸总管的中部外壁，所述分酸支管连接于所述进酸总管的两侧，所述分酸喷嘴连接于所述分酸支管的底部且向下延伸，所述支管加强筋板连接于所述分酸支管的外周面上方；

所述分酸支管分为两组，两组所述分酸支管在所述进酸总管的两侧对称设置，每组所述分酸支管包括沿着所述进酸总管外壁依次等间距平行设置的第一分酸支管、第二分酸支管、第三分酸支管、第四分酸支管、第五分酸支管、第六分酸支管、第七分酸支管以及第八分酸支管，所述第一分酸支管、第二分酸支管、第三分酸支管、第四分酸支管的长度依次递增，所述第五分酸支管的长度等于所述第四分酸支管的长度，所述第六分酸支管的长度等于所述第三分酸支管的长度，所述第七分酸支管的长度等于所述第二分酸支管的长度，所述第八分酸支管的长度等于所述第一分酸支管的长度；所述分酸支管与所述进酸连接管之间的夹角为锐角，所述支管加强筋板的截面呈T字型。

可选的，所述进酸连接管、进酸总管、分酸支管、分酸喷嘴以及支管加强筋板均为聚丙烯材质。

可选的，所述进酸总管的内径大于所述分酸支管的内径。

可选的，所述分酸支管与所述进酸总管之间通过法兰连接。

可选的，所述进酸总管的外侧壁设置有支管连接管，所述支管连接管端部设置有第一法兰，所述分酸支管的端部设置有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰通过螺栓连接，所述支管连接管内部设置有转盘，所述转盘的外径与所述支管连接管的内径相等，所述转盘内竖直设置有转轴，所述转轴的底部与所述支管连接管的内壁转动连接，所述转轴的顶部穿过所述转盘的圆心后延伸至所述支管连接管的外部，所述转轴的顶部设置有转动把手。