[实用新型]一种淬火机用上料装置

说明书

本实用新型公开了一种淬火机用上料装置，其涉及一种淬火机的辅助装置，旨在解决现有技术中轴承需要工人手动放入淬火机中淬火，费时费力的技术问题，其技术方案要点包括机架以及用于固定轴承的限位架，所述机架上分别设有动力气缸、气动夹指以及动力组件，所述气动夹指设置在动力气缸活塞杆的端壁上；当需要将物料送入淬火机中时，先将轴承放入限位架中，再利用气动夹指夹持轴承，动力气缸带动气动夹指和轴承上移，动力组件再驱动动力气缸、气动夹指以及轴承向淬火机一侧移动，动力气缸推动气动夹指和轴承进入淬火机中，气动夹指再松开轴承，以此可以代替工人手动将轴承放入淬火机的工作方式，减轻工人工作负担，提供工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种淬火机的辅助装置，更具体地说，它涉及一种淬火机用上料装置。

背景技术

淬火是指利用高频电流使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法，淬火机是应用改方法对工件进行处理的设备；淬火机主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，数控淬火机床，一体化淬火机床。淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成。

授权公告号为CN205856527U的中国专利公开了一种防氧化真空淬火机，包括下机箱、底座和上机箱盖，所述底座下方的拐角处设置有底座支架，且底座的左侧设置有电源接口，所述下机箱安装在底座的上方，且下机箱内部右侧的下方设置有真空泵，所述真空泵的右侧设置有出气口，且真空泵上方的右侧设置有进气口，所述下机箱外部的左侧设置有控制面板。

在应用现有技术中淬火机时，打开上机箱盖，将轴承放入空心铜管内，关闭上机箱盖，对轴承加热，加热完毕后再将轴承取出，但是在实际应用中，需要工人手动将轴承放入淬火机中淬火，费时费力，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种淬火机用上料装置，其优势在于代替工人手动将轴承放入淬火机中淬火，降低工人工作负担，提供工作效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种淬火机用上料装置，包括机架以及用于固定轴承的限位架，所述机架上分别设有动力气缸、用于夹持轴承的气动夹指以及用于驱动气动夹指和动力气缸移动的动力组件，所述气动夹指设置在动力气缸活塞杆的端壁上。

通过采用上述技术方案，当需要将物料送入淬火机中时，先将轴承放入限位架中，再利用气动夹指夹持轴承，动力气缸带动气动夹指和轴承上移，动力组件再驱动动力气缸、气动夹指以及轴承向淬火机一侧移动，动力气缸推动气动夹指和轴承进入淬火机中，气动夹指再松开轴承，以此可以代替工人手动将轴承放入淬火机的工作方式，减轻工人工作负担，提供工作效率。

进一步地，所述限位架包括支撑台，所述支撑台上设有至少三个限位杆，至少三个所述限位杆沿轴承的周向均布，至少三个所述限位杆之间留有供轴承堆叠的安装空间，所述安装空间位于气动夹指的下方。

通过采用上述技术方案，在淬火前，将轴承堆叠在安装空间中，方便气动夹指进入安装空间中夹持轴承。

进一步地，所述限位杆靠近支撑台的一端设有定位块，所述定位块的侧壁上设有插块；

所述支撑台上设有供定位块插入的定位槽，所述定位槽沿轴承的径向设置，所述定位槽的槽壁上均布有若干个供插块插入的插槽，若干个所述插槽沿定位槽的长度方向均布。

通过采用上述技术方案，由于轴承的大小不同，根据轴承的直径，将定位块插入插槽中，同时将插块插入相应插槽中，从而可以将直径不同的轴承放入安装空间中，以此可以对不同直径的轴承进行送料。

进一步地，所述定位槽的槽底壁上设有用于吸附定位块的吸铁石。

通过采用上述技术方案，利用吸铁石吸附定位块，增加限位杆在支撑台上的安装稳定性。