[实用新型]一种改善锂离子电池隔膜褶皱的叠片装置

说明书

本实用新型涉及一种改善锂离子电池隔膜褶皱的叠片装置，包括机体，所述机体上设置有正极片供料装置、负极片供料装置、隔膜放卷机构、辊轮组、隔膜放料机构及移动叠片台；移动叠片台上活动设置有用以压住隔膜的加宽U夹，加宽U夹压住的隔膜宽度超出负极片宽度10mm以上，所述机体底部还设置有贴胶带装置，贴胶带装置两侧设置有第二隔膜切断装置，第二隔膜切断装置对叠片后芯包两侧多余隔膜进行裁切。本实用新型提供一种改善锂离子电池隔膜褶皱的叠片装置，可以改善锂离子电池叠片过程中的隔膜褶皱问题，提升电芯质量。

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造设备技术领域，尤其涉及一种改善锂离子电池隔膜褶皱的叠片装置。

背景技术

锂离子软包电池具有安全性能好、重量轻、容量高、能量密度大、设计灵活等特点。锂离子软包动力电池凭借能量密度大和安全性高的优势，在新能源汽车上的使用得到迅速的推广，软包动力电池市场占有率持续升高。

锂离子动力电池容量大，在生产工艺上大多采取叠片方式进行生产，即正负极极片通过定位纠偏后，移送到叠片台，放在已压住的隔膜上，然后通过叠片台移动到另一端，自然将隔膜牵拉覆盖到极片上面，使隔膜形成Z字形移动，通过分别放入正、负极片，反复运动，使芯包达到要求的层数后，切断隔膜得到需要的产品。在使用传统的叠片生产工艺时，叠片机主要依靠浮动辊的自重进行隔膜张力的控制，这种控制方法无法保证隔膜的张力持续恒定，隔膜张力的控制速度一旦跟不上叠片的速度时，就会造成叠入芯包的隔膜不平整，发生隔膜褶皱情况，影响电芯质量。

目前公司生产一种长度较长(大于400mm)的电芯，由于这种型号的锂离子电池长度较长，隔膜较宽，在叠片工序生产时，现有设备在叠片过程中不能够有效控制隔膜张力和平整度，导致隔膜在叠片过程中极易发生褶皱，后期生产不能够消除隔膜褶皱，影响了电芯的质量。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种改善锂离子电池隔膜褶皱的叠片装置，改善在叠片工序生产时产生的褶皱，提高电芯质量。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种改善锂离子电池隔膜褶皱的叠片装置，包括机体，所述机体上设置有正极片供料装置、负极片供料装置、隔膜放卷机构、辊轮组及隔膜放料机构；所述隔膜放卷机构及辊轮组设置在机体上端，所述隔膜放卷机构上放置有卷装的隔膜，所述卷装的隔膜经隔膜放卷机构放卷，然后经辊轮组释放张力；所述机体底部设置有移动叠片台，所述正极片供料装置、负极片供料装置及隔膜放料机构均设置在移动叠片台上方，所述隔膜放料机构位于正极片供料装置与负极片供料装置之间，所述正极片供料装置及负极片供料装置均做上下、前后往复运动；所述移动叠片台可通过左右往复运动移动到正极片供料装置及负极片供料装置正下方；所述移动叠片台上活动设置有用以压住隔膜的加宽U夹，所述加宽U夹压住的隔膜宽度超出负极片宽度10mm以上；所述机体底部位于移动叠片台右侧的位置设置有贴胶带装置，所述贴胶带装置两侧的机体上各设置有一个第二隔膜切断装置，所述第二隔膜切断装置对完成叠片后产品的两侧超出负极片的多余隔膜进行切除。

进一步的，所述移动叠片台包括叠片台本体、左右伺服、滑轨及支撑柱，所述左右伺服设置在机体底部，所述左右伺服的输出轴连接有水平设置的滑轨，所述叠片台本体固定在支撑柱上端，所述支撑柱下端活动连接在滑轨上，左右伺服控制支撑柱在滑轨上做左右往复运动，从而控制叠片台本体移动到正极片供料装置及负极片供料装置正下方。

进一步的，所述加宽U夹设置有四个，活动设置在叠片台本体上，所述叠片台本体前端和后端分别设置有两个加宽U夹。

进一步的，所述叠片台本体上还设置有第一隔膜切断装置，叠片完成后，对最后一层隔膜进行切断。

进一步，所述第一隔膜切断装置采用热切断的方式切断隔膜，所述第一隔膜切断装置包括第一电阻丝及第一温控系统，第一温控系统与第一电阻丝相连并控制第一电阻丝的升温。