[实用新型]可以实现自动化连续上、下料的电镀生产线

说明书

本实用新型涉及电镀生产线的创新与改进技术领域，且公开了可以实现自动化连续上、下料的电镀生产线，包括电镀生产线，所述电镀生产线的上方设置有行走电机，当行走电机位于上料端时，升降杆运行通过驱动杆带动左夹杆和右夹杆下降夹起物料，夹起物料之后行走电机在行走杆上移动进行电镀，当物料电镀完成后，升降杆运行通过驱动杆带动左夹杆和右夹杆上升，并在锥形槽的作用下松开物料，而且当左夹杆和右夹杆的顶部在锥形槽内插接时会压缩弹簧，脱离锥形槽时弹簧的弹力能够使左夹杆和右夹杆恢复到原位，本实用新型结构简单，解决了电镀生产线手工上、下料效率低下的问题，具有自动化上、下料的优点。

技术领域

本实用新型涉及电镀生产线的创新与改进技术领域，具体为可以实现自动化连续上、下料的电镀生产线。

背景技术

电镀生产线是完成工业产品电镀工艺过程中所有电镀设备的统称，电镀工艺是必须按照严格的先后顺序完成的，所以电镀生产线也被称为电镀流水线，电镀生产线按照生产方式可以分为手动电镀生产线、半自动电镀生产线和全自动电镀生产线，现有的技术中，无论采用哪种生产方式的电镀生产线，都绕不过需要手工上、下料的问题，电镀生产线在运行时，需要工作人员手工进行上料和下料，以保证电镀生产线能够有效完成电镀工作，但是，手工进行上料非常的枯燥，浪费大量时间的同时工作效率也没能得到较大的提高，得不偿失，因此，如何能够实现电镀生产线的自动化连续上、下料，成为了一项亟待解决的技术难题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了可以实现自动化连续上、下料的电镀生产线，具备自动化上、下料的优点，解决了电镀生产线手工上、下料效率低下的问题。

（二）技术方案

为实现上述自动化上、下料的目的，本实用新型提供如下技术方案：可以实现自动化连续上、下料的电镀生产线，包括电镀生产线，所述电镀生产线的顶部活动连接有物料，所述物料的顶部固定连接有卡头，所述卡头的外壁活动连接有左夹杆和右夹杆，所述左夹杆和右夹杆的内壁均活动连接有转动头，所述转动头的内侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的内侧均固定连接有挡板，所述挡板的内侧均固定连接有立柱，所述立柱的外壁活动连接有弹簧，所述左夹杆和右夹杆均铰接在背板的正面，所述背板的外壁固定连接有限位块，所述背板活动连接在圆筒的内部，所述圆筒的内顶壁开设有锥形槽，所述圆筒的顶部固定连接有连接筒，所述连接筒的内部固定连接有升降杆，所述升降杆的输出轴顶部固定连接有驱动杆，所述升降杆的顶部固定连接有行走电机，所述行走电机的外壁活动连接有行走杆。

优选的，所述左夹杆和右夹杆的顶部和底部均为弧形，顶部为弧形便于与锥形槽相匹配，当左夹杆和右夹杆运动至圆筒的顶部时能够在锥形槽的作用下松开夹杆，底部为弧形在与卡头相接触时能够在卡头的作用下张开夹杆夹住物料。

优选的，所述左夹杆和右夹杆的外壁与圆筒的内壁活动连接，限制住左夹杆和右夹杆的位置，使左夹杆和右夹杆只能够在一定范围内上下移动，防止其左右晃动影响物料的电镀工作。

优选的，所述限位块设置在左夹杆和右夹杆之间，限位块起到分隔左夹杆和右夹杆的作用，规定了左夹杆和右夹杆的底部最小开口，使其能够刚好的卡接住物料。

优选的，所述锥形槽的顶部开口小于底部开口，当左夹杆和右夹杆的顶部与锥形槽相接触时，能够逐渐的插入到锥形槽内，从而使左夹杆和右夹杆的底部张开松开物料。

优选的，所述连接筒固定连接在行走电机的底部，通过连接筒固定住圆筒的位置，从而使整个装置连接为一体，使装置更加的稳定，便于进行物料的电镀工作。

优选的，所述行走杆的两端均有支撑架固定，行走杆的位置固定使行走电机能够在相应的路径行走，从而可以有效的带动物料在电镀生产线上移动进行电镀工作。

（三）有益效果