[实用新型]小提花天丝系列品种横档疵点的控制装置

说明书

本实用新型公开了小提花天丝系列品种横档疵点的控制装置，包括安装板和降温机构，所述安装板上表面连接有第一减振器，所述第一减振器与第二减振器底部均贯穿有螺栓，所述卡环内部设置有防滑套，所述降温机构固定于第一减振器、第二减振器外壁，所述安装板背面固定有转轴。该小提花天丝系列品种横档疵点的控制装置当第一减振器出现故障时由第二减振器接替第一减振器继续作业，之后维修人员只需取下第一减振器进行维修更换，从而使纺织机器继续作业，保证生产量不会降低，外箱内部填充有制冷剂，可对第一减振器、第二减振器长时间作业产生的热量进行吸收，从而有利于提高第一减振器、第二减振器的作业时间。

技术领域

本实用新型涉及新型减振器技术领域，具体为小提花天丝系列品种横档疵点的控制装置。

背景技术

横档疵点是织物由线到面的纺织过程中产生的横向色差、斑点等毛病，其产生原因主要由以下几点：原料含糖量的差异、纤维细度差异以及纺织机器发生故障，其中纺织机器发生的故障主要原因是减振器长期工作发生过热或因故障导致失灵无法进行作业，从而会使织物表面形成横向疵点。

现有的纺织机器的减振器当发生过热和失灵现象后都需要及时更换，然而减振器拆装操作繁琐，且需要关闭机器后方能拆装，导致纺织工作无法进行，不利于保障工作效率，为此，我们推出了小提花天丝系列品种横档疵点的控制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供小提花天丝系列品种横档疵点的控制装置，以解决上述背景技术中提出一般的纺织机器的减振器当发生过热和失灵现象后都需要及时更换，然而减振器拆装操作繁琐，且需要关闭机器后方能拆装，导致纺织工作无法进行，不利于保障工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：小提花天丝系列品种横档疵点的控制装置，包括安装板和降温机构，所述安装板上表面连接有第一减振器，且安装板下表面安置有第二减振器，所述第一减振器与第二减振器底部均贯穿有螺栓，且第一减振器与第二减振器顶部均设置有卡环，所述卡环内部设置有防滑套，且防滑套内部贯穿有连接件，所述降温机构固定于第一减振器、第二减振器外壁，所述安装板背面固定有转轴，且转轴末端连接有伺服电机。

优选的，所述第一减振器与第二减振器关于安装板的中轴线对称分布，且第一减振器、第二减振器通过螺栓与安装板之间构成可拆卸结构。

优选的，所述连接件呈倒Y形结构，且连接件的外壁与防滑套的内壁相贴合。

优选的，所述降温机构包括外箱、螺纹口、螺纹头、软管和循环泵，且外箱外壁开设有螺纹口，所述螺纹口内部安置有螺纹头，且螺纹头外端连接有软管，所述软管中部设置有循环泵。

优选的，所述外箱的竖直中心线与第一减振器、第二减振器的竖直中心线相互重合，且第一减振器、第二减振器通过外箱构成全包围结构。

优选的，所述外箱通过软管构成连通结构，且软管通过循环泵构成循环结构。

优选的，所述软管通过螺纹头、螺纹口与外箱之间构成螺纹连接，且螺纹头与软管之间呈活动连接。

优选的，所述第一减振器、第二减振器通过安装板、转轴与伺服电机之间构成旋转结构，且安装板呈“工”字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该小提花天丝系列品种横档疵点的控制装置第一减振器、第二减振器为一主一副设置，当第一减振器出现故障时，只需要通过伺服电机带动安装板转动使第一减振器逆时针旋转 180°，同时第二减振器逆时针旋转180°使其顶部的卡环套接于连接件底部外壁，从而使纺织机器继续工作，避免耽误生产作业的进行，此时第一减振器通过旋转位于第二减振器原有位置，之后维修人员只需拧下螺栓即可取下第一减振器进行维修更换，该设置方便维修人员进行维修的同时亦不会干扰到第二减振器的正常运作，从而使纺织机器继续作业，保证生产量不会降低。