[实用新型]一种煤气减压过滤装置

说明书

本实用新型公开了一种煤气减压过滤装置，包括过滤腔、减压腔、排气腔、灰斗与多个减压排气机构，所述过滤腔内部设有多个滤筒，所述灰斗设置在所述过滤腔的下端并与其连通，所述减压腔设置在所述过滤腔的上端，所述排气腔设置在所述减压腔的上端。本实用新型能够将煤气处理工艺流程缩短，同时实现过滤和减压功能；并可进行并联组合使用，可以根据煤气的量来选择合适数量的装置进行处理，很大程度上降低了煤气处理成本，同时减小了个别装置维修时对煤气处理系统的冲击，使得系统可以持续的工作；还可以方便地根据后端生产设计所需的压力大小和要求调整煤气的减压范围。

技术领域

本实用新型涉及煤气处理技术领域，具体涉及一种煤气减压过滤装置。

背景技术

煤气主要成份为一氧化碳，在诸多的工业生产场合以工业生产的副产物的形态出现，例如高炉炼铁、转炉炼钢、碳素材料的原料制备及成型、密闭矿热炉的生产过程均会产生煤气。

但工业生产过程中产生煤气的物理特性又是不同的，主要体现在气体中含尘浓度不同、烟气的温度不同、烟气的成份不同等等。例如：高炉炼铁时产生煤气的温度经过喷水和预除尘后烟气温度一般为180-260℃，气体的压力一般为0.1～0.3Mpa。转炉炼钢气(主要是指转炉一次烟气)烟气温度一般为180～300℃，烟气温度一般为常压。

对于压力较大的煤气一般的处理工艺为先经过除尘后减压，直至烟气温度、压力降低到比较适宜下游设备利用后再输送至下游储柜、燃烧设备等利用，这种流程主要的缺点有以下几点：处理流程较长，工艺管道及设备较多，维护工作量大。且煤气有毒性，在员工进行设备更换和检修时存在中毒的危险；连接设备的管道及接口多，有可能泄露爆炸；煤气泄压设备在过滤前泄压的还会存在烟气中含尘浓度较多，设备磨损严重的情况。为此，提出一种煤气减压过滤装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何更好的压力较大的煤气进行减压及过滤处理，提供了一种煤气减压过滤装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本实用新型包括过滤腔、减压腔、排气腔、灰斗与多个减压排气机构，所述过滤腔内部设有多个滤筒，所述灰斗设置在所述过滤腔的下端并与其连通，所述减压腔设置在所述过滤腔的上端，所述排气腔设置在所述减压腔的上端；

每个所述减压排气机构包括提升控制组件、排气控制组件与减压调节组件，所述过滤腔与所述减压腔之间利用所述减压调节组件控制通闭，所述减压腔与所述排气腔之间利用所述排气控制组件控制通闭，所述排气控制组件、所述减压调节组件均与所述提升控制组件连接。

更进一步的，所述提升控制组件包括提升阀主体、外阀杆、内阀杆，所述内阀杆设置在所述外阀杆的内部，所述外阀杆、所述内阀杆均与所述提升阀主体连接。

更进一步的，所述减压调节组件包括设置在所述过滤腔与所述减压腔之间的第一隔板、减压头、设置在所述第一隔板上的减压座，所述减压座上贯穿开设有上扩式通孔，所述上扩式通孔的上端开口面积大于下端开口面积，所述第一隔板上设有与所述上扩式通孔连通的通气口，所述减压头的形状与所述上扩式通孔的形状相匹配，并与所述内阀杆的下端连接，所述减压头由所述内阀杆带动升降。

更进一步的，所述排气控制组件包括阀板、设置在所述减压腔与所述排气腔之间的第二隔板、设置在所述第二隔板上的环形阀座，所述阀板与所述环形阀座的尺寸匹配，可完整盖合所述环形阀座，所述第二隔板上设有排气孔，所述环形阀座设置在所述排气孔的上边缘，所述阀板与所述外阀杆的下端连接，所述阀板由所述外阀杆带动升降。

更进一步的，所述煤气减压过滤装置还包括两个进气口，分别设置在所述过滤腔与所述灰斗上。

更进一步的，所述煤气减压过滤装置还包括净气出口，所述净气出口设置在所述排气腔上。

更进一步的，所述煤气减压过滤装置还包括至少三个检修入口，分别设置在所述过滤腔、所述减压腔、所述排气腔上。