[实用新型]一种铝合金压铸件的切割装置

说明书

本实用新型涉及一种铝合金压铸件的切割装置，包括切割机构、打磨机构、旋转台，所述切割机构和打磨机构均安装在支撑板上并相对设置，所述旋转台位于切割机构和打磨机构之间并与工作台转动连接，所述旋转台上固定有四个均匀分布的夹持机构，其中一个夹持机构与切割机构对应时，另外有一个夹持机构与打磨机构相对应。本实用新型通过旋转台和多个夹持机构的设置，在其中一个压铸件被夹持固定进行切割工序时，另一个已经完成切割的压铸件同时可以进行打磨，两道工序可以同时进行并且直到打磨工序完成后才将压铸件取下，无需重复夹持压铸件，降低了劳动强度，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及压铸件加工设备技术领域，具体涉及一种铝合金压铸件的切割装置。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。

现有技术中，压铸件加工完成后经常在边缘处会出现毛边料头的瑕疵，需要对其进行二次加工，需要使用不同的机器对压铸件进行切割和打磨，在切割和打磨过程中需要对压铸件进行固定两次，操作繁琐，不仅劳动强度大，而且降低了生产效率，并且在切割中产生的碎屑和料头没有特定的收集，料头切落后均是人工取出，而碎屑停留在且切割机床上，不便于收集。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种铝合金压铸件的切割装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种铝合金压铸件的切割装置，包括相互固定的工作台、支撑板，所述支撑板位于工作台的正上方，还包括切割机构、打磨机构、旋转台，所述切割机构和打磨机构均安装在支撑板上并相对设置，所述旋转台位于切割机构和打磨机构之间并与工作台转动连接，所述旋转台上固定有四个均匀分布的夹持机构，其中一个夹持机构与切割机构对应时，另外有一个夹持机构与打磨机构相对应，所述工作台上与切割机构相对应的部位设有切割出料口，所述工作台上与打磨机构相对应的部位设有打磨出料口，所述切割出料口下方的工作台底部固定有倾斜的筛网，所述筛网的一端底部固定有导料板，所述筛网与导料板呈反向倾斜模式，所述筛网远离切割出料口的一端下方放置切割储料桶，所述导料板的一端下方放置切割储屑桶，所述打磨出料口的下方放置打磨储屑桶。

优选的是，所述切割机构包括切割升降气缸、切割连接座、切割电机，所述切割升降气缸固定于支撑板的底部，所述切割升降气缸上的伸缩杆与切割连接座固定连接，所述切割电机安装在切割连接座上，所述切割电机的输出轴上安装切割刀。

在上述任一方案中优选的是，所述打磨机构包括打磨升降气缸、打磨连接座、打磨电机、横向气缸，所述打磨升降气缸设置在支撑板上并与横向气缸连接，横向气缸驱动打磨升降气缸左右移动，所述打磨升降气缸上的伸缩杆自由端固定所述打磨连接座，所述打磨电机安装在打磨连接座上，所述打磨电机的输出轴上安装打磨盘。

在上述任一方案中优选的是，所述支撑板上开设有滑孔，所述打磨升降气缸的缸体伸进滑孔内，所述横向气缸固定于滑孔一侧的支撑板顶部，所述横向气缸的伸缩杆自由端固定有滑板，所述滑板设置在支撑板上并与滑孔内的打磨升降气缸的缸体固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述夹持机构包括夹持座、螺杆，所述夹持座固定于旋转台顶部的边缘部位，所述夹持座上开设有夹持槽，所述夹持座的顶部螺纹连接所述螺杆，所述螺杆的底端延伸至夹持槽内，所述螺杆的底部固定有压板。

在上述任一方案中优选的是，所述工作台的底部固定有旋转电机，所述旋转电机与旋转台连接，以使旋转台能够旋转。

在上述任一方案中优选的是，所述工作台底部的四个角端分别固定有支撑架。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种铝合金压铸件的切割装置具有以下有益效果：