[实用新型]一种微晶玻璃自动控制设备

说明书

本实用新型涉及微晶玻璃加工技术领域，公开了一种微晶玻璃自动控制设备，包括回形机框，所述回形机框顶部后侧竖直向上固定连接有支撑板，支撑板顶部左右两部均竖直向下固定连接有气缸，气缸的活塞杆下端面均与同一块底板上部固定连接，底板底部固定连接有铺满分布的恒温陶瓷加热板，支撑板右侧中部固定连接有PLC控制器。本实用新型通过抽吸泵工作通过两根簧形软管对两个矩形柱上的多个橡胶抽吸嘴进行抽吸，这种方式便于当在多个橡胶抽吸嘴上放置玻璃板时，通过吸力将玻璃板进行固定，这种方式避免夹持的方式导致玻璃板的破损率较高的问题。

技术领域

本实用新型涉及微晶玻璃加工技术领域，具体为一种微晶玻璃自动控制设备。

背景技术

目前，目前的丝印机在进行玻璃固定都是通过多点固定，对于方正的矩形玻璃固定时经常会出现定位不准备，导致图案丝印在玻璃的位置不能满足设计的要求，从而出现大量的报废，带来巨大的损失。

经检索申请号201521032460.9公开了一种自动控制玻璃丝印设备，包括底座和位于底座上的工作台；所述工作台上的两侧均设有固定推板，固定推板上设有导向柱，导向柱一端开设有滑槽；所述工作台上设有推动气缸，推动气缸的输出轴伸入滑槽内，推动气缸输出轴的末端与凹槽底端之间设有弹簧，弹簧上设有压力传感器；所述工作台在玻璃位置开设有凹槽，凹槽内设有加热层、控制器和温度传感器，压力传感器和温度传感器与控制器连接，控制器分别与加热层和推动气缸电路连接；所述工作台上沿滑板滑动的方向设有定位板，定位板上端设有刻度尺。该自动控制玻璃丝印设备有利于矩形玻璃丝印时定位。

但是该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

该技术方案采用夹持的方式导致玻璃板的破损率较高的问题；

该技术中的加热机构直接与玻璃板接触，容易造成玻璃板发生破损情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微晶玻璃自动控制设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微晶玻璃自动控制设备，包括回形机框，所述回形机框顶部后侧竖直向上固定连接有支撑板，支撑板顶部左右两部均竖直向下固定连接有气缸，气缸的活塞杆下端面均与同一块底板上部固定连接，底板底部固定连接有铺满分布的恒温陶瓷加热板，支撑板右侧中部固定连接有PLC控制器；

所述回形机框底部中间位置固定连接有抽吸泵，抽吸泵的两个抽吸嘴分别固定连通有簧形软管，位于所述回形机框内侧左右两部均竖向设置有矩形柱；位于所述矩形柱上部竖直向上开设有多个等距分布的螺纹孔，多个所述螺纹孔上均连通有橡胶抽吸嘴，橡胶抽吸嘴底部中间位置固定连接有螺纹管；

所述回形机框右侧上部水平向左固定连接有伺服电机，伺服电机的传动轴杆与第二螺纹丝杆固定连接，第二螺纹丝杆左端部与第一螺纹丝杆右端部固定连接；第一螺纹丝杆和第二螺纹丝杆分别与固定在两个所述矩形柱底部的内螺纹环螺纹拧合贯穿；两个所述簧形软管远离所述抽吸泵的端部与矩形柱固定连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述矩形柱内部为空腔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺纹管与螺纹孔适配。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一螺纹丝杆左端部与回形机框左侧内壁活动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述PLC控制器与多块所述恒温陶瓷加热板电控连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过抽吸泵工作通过两根簧形软管对两个矩形柱上的多个橡胶抽吸嘴进行抽吸，这种方式便于当在多个橡胶抽吸嘴上放置玻璃板时，通过吸力将玻璃板进行固定，这种方式避免夹持的方式导致玻璃板的破损率较高的问题；