[实用新型]一种压铸机上用的熔化炉

说明书

本实用新型涉及一种压铸机上用的熔化炉，包括炉体倾斜驱动机构、转料机构，所述炉体的两侧分别设有支架，所述炉体通过支撑轴与支架转动连接，所述炉体倾斜驱动机构驱动支撑轴旋转使炉体发生旋转形成倾斜模式，所述转料机构设置在其中一个支架上，所述转料机构包括支撑板、转料桶、拉绳缠绕组件、旋转驱动组件。本实用新型通过转料机构的设置，在刚开始向炉体内送料时，通过转料桶将物料运送至靠近炉体内底壁的上方才将物料从转料桶内放出，由于转料桶与炉体内底壁之间距离较小，物料与炉体内底壁产生的碰撞冲力小，能够减小对炉体底壁的损坏，对炉体起到保护作用，延长了炉体的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及熔化炉技术领域，具体涉及一种压铸机上用的熔化炉。

背景技术

目前，压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在机器外熔化金属，然后用勺将金属液加入压缩室中，在压力作用下把熔融金属通过液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固态金属铸件。

在压铸机进行压铸前，需要将铝金属进行熔化，因此需要用到熔化炉，目前熔化炉是工业生产中广泛使用的热能利用设备。熔化炉在熔化时需要将铝金属送进熔化炉内，但是对于铝金属的熔化，都是一些固态较重的块状材料，在体型较大，深度较深的熔化炉中刚开始加料时，铝金属与熔化炉内的底壁发生碰撞，冲击力较大，长时间使用后容易使熔化炉内壁损坏，从而导致熔化炉整体损坏，需要进行维修，使用寿命短。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种压铸机上用的熔化炉。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种压铸机上用的熔化炉，包括炉体，所述炉体的顶部设有进料口，所述进料口上设有炉盖，所述炉盖连接升降机构以驱动炉盖上下移动，还包括炉体倾斜驱动机构、转料机构，所述炉体的两侧分别设有支架，所述炉体通过支撑轴与支架转动连接，所述炉体倾斜驱动机构驱动支撑轴旋转使炉体发生旋转形成倾斜模式，所述转料机构设置在其中一个支架上，所述转料机构包括支撑板、转料桶、拉绳缠绕组件、旋转驱动组件，所述支撑板位于支架的上方并通过第一旋转轴与支架转动连接，所述转料桶的底部设有出料口，所述出料口两侧的转料桶底部分别固定有滑道，所述出料口的下方设有挡板，所述挡板与滑道滑动连接，所述转料桶的一侧壁上固定有第一气缸，所述第一气缸上的伸缩杆与挡板固定连接，以驱动挡板移动，所述转料桶顶部的四个角端分别安装拉绳，所述拉绳与拉绳缠绕组件连接以驱动转料桶上下移动，所述拉绳缠绕组件安装在支撑板上，所述旋转驱动组件驱动第一旋转轴带动转料桶可以旋转。

优选的是，所述炉体倾斜驱动机构的个数为两个，分别安装在对应的支架上。

在上述任一方案中优选的是，所述炉体倾斜驱动机构包括伸缩件、相互啮合的齿条和第一齿轮，所述伸缩件安装在支架的底部，所述齿条与伸缩件连接，所述第一齿轮固定于支撑轴上。

在上述任一方案中优选的是，所述拉绳缠绕组件包括两个第二旋转轴、第一电机，两个第二旋转轴通过轴承座并排安装在支撑板上，轴承座与支撑板固定，所述第二旋转轴上固定有两个滑轮，所述滑轮与拉绳的位置相对应，且拉绳缠绕在滑轮上，两个第二旋转轴上固定有两个相互啮合的第二齿轮，其中一个第二旋转轴与第一电机连接，所述第一电机固定于支撑板上。

在上述任一方案中优选的是，所述炉体的后侧设有上料机构，所述上料机构与炉体上的进料口对应，所述旋转驱动组件驱动第一旋转轴使转料桶旋转至进料口的正上方时，转料桶与上料机构正对应。