[实用新型]一种用于铸造产品的快速冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铸造产品的快速冷却装置，该快速冷却装置包括至少一层的环状部件、三根用于支撑所述环状部件的支撑柱以及冷却介质输送管和高压装置；所述环状部件与所述铸造产品所要的冷却部位齐平；所述环状部件的内侧壁设有多个向所述冷却部位喷淋冷却介质的喷孔；所述环状部件与所述冷却介质输送管连接；所述高压装置控制所述冷却介质输送管的冷却介质流速。本实用新型该快速冷却装置能够精确控制冷却部位，冷却效率高。

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及一种用于铸造产品的快速冷却装置。

背景技术

铍铝合金作为一种铝基金属复合材料，结合了铍的高弹性模量、低密度与铝的易加工性和高韧性等许多优良特性，具有质量轻、比强度高、比刚度高、热稳定性好、高韧性、高模量、抗腐蚀性好等特点，是一种重要的新型结构材料，已在航空航天以及民用领域得到广泛的应用。目前铍铝合金制备工艺主要是熔模精密铸造和粉末冶金法。熔模精密铸造制备铍铝合金结构件具有工艺过程简单、成本低、材料利用率高等特点，是世界上工业用铍铝合金主要制备方法之一。

在铸造行业中，刚出炉的毛坯铸件的温度很高达到1000℃以上，为防止铸件晶粒长大和产生热节等铸造缺陷，铸件必需要经过快速冷却。现有技术中，通常采用两种方式对铸件进行冷却：一种方式是风冷，利用流动气流带走铸件的热量，但这样的冷却方式冷却速度慢，且冷量不均匀，容易影响铸件质量；另一种方式是利用冷却液直接冷却，这种方式冷却效率高，且不会影响铸件质量。但目前存在的问题是，现有的铸件冷却装置大多自动化程度不高，仍需要较多的人工参与其中，极大地影响了生产效率。目前，铍铝合金铸造方式是真空重力铸造，冷却方法主要有两种：(1)随炉冷却，该方法的缺点是铸件冷却速度慢，晶粒长大，不同部位的冷却速度难于控制，制备的铸件性能差：(2)采用炉外冷却+风冷的方式，该冷却工艺缺点是，高温开炉取件过程物料易氧化，生产成本高，冷却过程不易控制，不同部位的冷却速度不同易产生应力，使铸件产生裂纹等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铸造产品的快速冷却装置，该快速冷却装置能够精确控制冷却部位，冷却效率高。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：

一种用于铸造产品的快速冷却装置，所述快速冷却装置包括至少一层的环状部件、三根用于支撑所述环状部件的支撑柱以及冷却介质输送管和高压装置；

所述环状部件与所述铸造产品所要的冷却部位齐平；所述环状部件的内侧壁设有多个向所述冷却部位喷淋冷却介质的喷孔；所述环状部件与所述冷却介质输送管连接；

所述高压装置控制所述冷却介质输送管的冷却介质流速。

进一步的，每根支撑柱上设置有多个可拆卸固定件；

所述多个可拆卸固定件沿所述支撑柱的竖直方向分布。

进一步的，所述可拆卸固定件包括卡槽或卡箍。

进一步的，所述可拆卸固定件还包括用于紧固的螺纹。

进一步的，所述环状部件的结构为伸缩结构。

进一步的，所述环状部件为圆形或椭圆形的金属管。

进一步的，所述圆形金属管的直径为1～20mm；

所述喷孔的直径为0.1～3mm，所述喷孔的孔间距为1～100mm。

进一步的，所述喷孔与所述环状部件的环面之间的夹角为0～90°。

进一步的，两层以上的环状部件与所述冷却介质输送管的进口并联连接。

进一步的，所述高压装置为高压泵或高压瓶。

本实用新型的有益效果：