[实用新型]一种千斤顶油缸内孔自动焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种千斤顶油缸内孔自动焊接装置，包括焊接机架，安装在焊接机架上的控制单元、工件夹座，工件夹头安装在工件夹座上，工件夹头通过变速箱与夹头驱动电机连接，在焊接机架上设置滑道，焊枪架底部安装在滑道上，焊枪连接自动送丝焊机，焊枪安装在焊枪架上，与工件夹头相对，在焊接机架上设置焊枪架驱动电机，丝杆一端与焊枪架驱动电机连接，另一端与安装在焊接机架上轴承座内的轴承连接，丝杆与安装在焊接架底部的滚珠螺母连接，设置在焊接机架上并位于工件两侧的限位开关。本实用新型实现整个筒体内的铜焊接，解决了现有电镀带来的污染问题，而且增加了强度和厚度，提高了抗腐蚀性，并且焊接由机器自动完成，维修效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种千斤顶油缸内孔自动焊接装置，属于维修设备技术领域。

背景技术

油压千斤顶的维修过程中，其内孔采用电镀铜进行维修，然而，这种方式污染环境，镀铜的抗腐蚀性能也较差。为了解决这个问题，我们考虑采用铜焊丝焊接的方式，然而要保证焊接效果和维修效率，现有技术中没有相关设备，需要我们研发。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种千斤顶油缸内孔自动焊接装置。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种千斤顶油缸内孔自动焊接装置，包括焊接机架，安装在焊接机架上的控制单元，安装在焊接机架一端的工件夹座，安装在工件夹座上的工件夹头，工件安装在工件夹头上，工件夹头通过变速箱与夹头驱动电机连接，在焊接机架上设置滑道，焊枪架底部安装在滑道上，焊枪连接自动送丝焊机，焊枪安装在焊枪架上，与工件夹头相对，在焊接机架上设置焊枪架驱动电机，丝杆一端与焊枪架驱动电机连接，另一端与安装在焊接机架上轴承座内的轴承连接，丝杆与安装在焊接架底部的滚珠螺母连接，设置在焊接机架上并位于工件两侧的限位开关，控制单元连接夹头驱动电机、焊枪架驱动电机、限位开关和焊枪。

进一步的，所述焊枪架驱动电机为双向步进电机。

进一步的，所述工件夹头包括一个夹头轴，安装在夹头轴上的安装盘，安装在安装盘上的固定筒，与固定筒螺纹连接的手轮，位于固定筒内并与手轮接触的套筒，位于套筒内的夹爪，套接在套筒下部并位于固定筒内的弹簧。

进一步的，所述焊枪架上设置电磁铁，对应电磁铁下方设置导柱和吸块，吸块安装在导柱上，并位于焊枪开关处，控制单元连接电磁铁。

工作原理：将待维修的千斤顶油缸体夹在夹头上，打开控制单元开关，控制单元首先通过限位开关检测焊枪架位置，如果焊枪架位置不在千斤顶油缸体内孔中的设定位置，则通过焊枪架驱动电机调整其位置至设定位置，该设定位置为焊枪位于千斤顶油缸体内孔最里端，而后，夹头驱动电机给电，千斤顶油缸体转动，控制单元给电磁铁供电，使其吸合，模拟人手操作焊枪开关，使得自动送丝焊机工作，当千斤顶油缸体旋转一周，焊枪架从其内向外退一个丝，直至完全退出，限位开关动作，控制单元切断电磁铁供电，焊接完成。

本实用新型的有益效果在于：使用铜焊丝焊接的方式，由夹头驱动电机驱动工件旋转，实现环焊，而焊枪架驱动电机实现整个筒体内的铜焊接，解决了现有电镀带来的污染问题，而且增加了强度和厚度，提高了抗腐蚀性，并且焊接由机器自动完成，维修效率高。

附图说明

下面结合附图和实施实例对本实用新型做进一步的阐述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型焊枪控制结构的示意图。

图中：1、焊接机架，2、控制单元，3、工件夹座，4、工件夹头，5、变速箱，6、夹头驱动电机，7、滑道，8、焊枪架，9、焊枪，10、自动送丝焊机，11、焊枪架驱动电机，12、限位开关，13、电磁铁，14、导柱，15、吸块。

具体实施方式