[实用新型]一种石墨烯连续微波膨化装置

说明书

本实用新型公开了一种石墨烯连续微波膨化装置，涉及石墨烯加工技术领域，包括膨化炉，膨化炉的一端设置有进料斗，膨化炉的另一端连接有连通管，膨化炉的内部开设有保温腔，保温腔的内部设置有加热器，且保温腔的内部位于加热器的外侧设置有第一循环管，进料斗的内部设置有内斗，且进料斗与内斗之间设置有预热腔。本实用新型将物料膨化时产生的高温气体进行利用，即对膨化炉起到保温作用，又避免了膨化炉内外温差较大导致热量流失的问题，也可对膨化后的高温物料进行热量回收利用，将回收的热量对待膨化物料进行预热处理，双面作用，使得石墨烯物料的加工效果更好，同时也减少了热量的浪费。

技术领域

本实用新型涉及石墨烯加工技术领域，具体是一种石墨烯连续微波膨化装置。

背景技术

石墨烯的制备方法主要分为物理法和化学法，物理法有机械剥离法和外延生长法，化学法有化学气相沉积法和氧化还原法；为使石墨烯的生产达到大规模工业化，目前使用最广的制备工艺仍然是氧化-热还原法。现有生产工艺中对氧化石墨烯的预膨化处理主要包括高温电阻炉或者微波膨化设备，但是在石墨烯微波膨化处理时，膨化炉内的热量易流失，且容易对膨化效果造成影响，而且石墨烯物料在进入膨化炉时，其预处理不够完善，容易增大资源的浪费，而且在膨化过程中，产生的高温气体中带有大量的石墨烯粉尘以及有害物质，容易对空气环境造成影响。因此，本领域技术人员提供了一种石墨烯连续微波膨化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨烯连续微波膨化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯连续微波膨化装置，包括膨化炉，所述膨化炉的下端设置有接料仓，且膨化炉的上端设置有炉盖，所述炉盖的上表面设置有排气管，所述膨化炉的一端设置有进料斗，所述进料斗的下端一侧面设置有控制面板，且进料斗的底端设置有驱动电机，所述驱动电机的一端设置有机壳，所述膨化炉的另一端连接有连通管，且膨化炉通过连通管连接有布袋除尘器，所述布袋除尘器的一侧设置有二级净化箱，所述膨化炉的内部设置有螺旋输送辊，且膨化炉的内部位于螺旋输送辊的一端下方开设有下料槽，所述膨化炉的内部开设有保温腔，所述保温腔的内部设置有加热器，且保温腔的内部位于加热器的外侧设置有第一循环管，所述进料斗的内部设置有内斗，且进料斗与内斗之间设置有预热腔，所述预热腔的内部设置有第二循环管。

作为本实用新型进一步的方案：所述膨化炉与接料仓之间设置有下料管，所述接料仓的一侧面下端设置有出料口，所述下料管的一端与膨化炉内部的下料槽相连通，且下料管的另一端与接料仓相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机的一端位于机壳的内部设置有皮带辊，且皮带辊表面套接有皮带，所述螺旋输送辊的一端通过皮带和皮带辊与驱动电机的输出端转动连接，且螺旋输送辊的另一端与膨化炉的内壁转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述炉盖的表面等距离开设有四个排气口，且炉盖的上表面靠近排气口的一侧对应保温腔处开设有进气口，所述排气管的一端通过排气口与膨化炉的内部相连通，且排气管的另一端通过进气口与第一循环管的一端相连通，所述第一循环管的另一端通过连通管与布袋除尘器相连通，所述第一循环管环绕设置于保温腔的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内斗的内部底端设置有搅拌辊，所述搅拌辊的一端位于机壳的内部设置有搅拌电机，所述进料斗的后侧面贯穿有回路管，且进料斗的前侧面贯穿有输送管，所述回路管的一端连接有压缩泵，所述接料仓的内部设置有底仓，所述底仓的底面铺设有U形管，所述U形管上设置有蒸发器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二循环管位于预热腔的内部且环绕于内斗的外侧壁，所述第二循环管的一端与回路管相连通，且第二循环管的另一端与输送管相连通，所述U形管的一端通过压缩泵与回路管的另一端相连通，且U形管的另一端与输送管的另一端相连通。