[实用新型]一种支重轮生产用边缘打磨装置

说明书

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其是一种支重轮生产用边缘打磨装置，包括支撑板，所述限位板的下端面与支重轮本体的上端面相互接触，所述支撑板的上端两侧均平行固定安装有两个夹板，两个所述夹板之间通过紧固螺栓竖直固定有打磨带，所述打磨带的一侧均与支重轮本体的外部一侧相互接触。本实用新型能够有效的实现对打磨带的固定，通过支重轮的转动，对支重轮的外边缘实现打磨，从而有效的提高打磨的效果。

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种支重轮生产用边缘打磨装置。

背景技术

支重轮用来支撑拖拉机的重量，同时在履带的导轨(轨链节)或履带板面上滚动，它还用来限制履带，防止横向滑脱，当拖拉机转向时支重轮迫使履带在地面上滑移；

现有市场上的支重轮在打磨时，通过高速转动的打磨带对支重轮的外边缘实现打磨，该过程中会造成打磨带的位置偏移，造成打磨的效果降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在打磨带易发生偏移的缺点，而提出的一种支重轮生产用边缘打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种支重轮生产用边缘打磨装置，包括支撑板，所述支撑板的下端倾斜固定安装有多个支撑柱，所述支撑板的上端中部安装有贯穿支撑板的密封轴承，所述支撑板的下端中部通过螺丝固定安装有电机盒，所述电机盒的内侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上端贯穿密封轴承并延伸至支撑板的上方，所述步进电机的输出轴上端设置有卡合机构，且通过卡合机构水平连接有连接板，所述连接板呈圆形设置，所述连接板的上端中部放置有支重轮本体，所述支重轮本体的中部开设有贯穿支重轮本体的圆孔，所述连接板的上端中部竖直固定有柱体，所述柱体上端贯穿圆孔延伸至支重轮本体的上方，所述柱体的外侧上端螺纹连接有限位板，所述限位板的下端面与支重轮本体的上端面相互接触，所述支撑板的上端两侧均平行固定安装有两个夹板，两个所述夹板之间通过紧固螺栓竖直固定有打磨带，所述打磨带的一侧均与支重轮本体的外部一侧相互接触。

优选的，所述卡合机构包括固定安装在连接板下端中部的圆管，所述步进电机的输出轴外侧上端均匀固定有多个限位块，所述圆管的内侧下端均匀开设有多个竖槽，多个所述限位块均匀卡设在竖槽的内侧，且限位块的尺寸与竖槽的尺寸相互匹配，所述竖槽的下端面与支撑板的上端面中部相互接触。

优选的，同侧两个所述夹板相对一侧均复合粘接有橡胶垫。

优选的，所述支撑柱的下端复合粘接有挤压板，所述支撑板的上端两侧竖直固定有挡板，且连接板位于两个挡板之间。

本实用新型提出的一种支重轮生产用边缘打磨装置，有益效果在于：该支重轮生产用边缘打磨装置能够有效的实现对打磨带的固定，通过支重轮的转动，对支重轮的外边缘实现打磨，从而有效的提高打磨的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种支重轮生产用边缘打磨装置的结构正视图。

图2为本实用新型提出的一种支重轮生产用边缘打磨装置的结构俯视图。

图3为图1提出的一种支重轮生产用边缘打磨装置的A部的结构放大图。

图中：紧固螺栓1、橡胶垫2、卡合机构3、圆管31、竖槽32、限位块33、夹板4、打磨带5、挡板6、限位板7、支撑板8、圆孔9、柱体10、密封轴承11、电机盒12、步进电机13、支撑柱14、连接板15、挤压板16、支重轮本体17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1