[实用新型]一种熔喷头

说明书

本实用新型公开了一种熔喷头，包括模头和伸入模头内的喷头，并且喷头的两侧外壁与模头两侧内壁之间形成吹风通道；喷头内部设有料槽；喷头的顶部设有连通料槽的进料口；喷头的底部设有若干排喷料孔。本实用新型设置了若干排喷料孔，并且相邻两排喷料孔错位设置，在同样流量的情况下，可以获得更细的纤维束，使得产品表面会更加均匀与柔软，即使某排喷丝孔中的某一个或几个受堵，相错位的孔也会有丝喷出，这样生产出的产品，就极大降低了漏喷的可能性；由于在丝束收料时，是移动状态的，多排孔实现了先后差，在一定程度上还实现了双层或多层辅网，阻隔率与透气率都会增加，大大提高了产品的品质。

技术领域

本实用新型涉及熔喷布生产技术领域，尤其是涉及一种熔喷头。

背景技术

作为熔喷无纺布生产的重要一环，大型熔喷设备可以实现多喷头平等并联排列，但作为市场通用的小型样机，均采用了单喷头挤压的模式，单喷头模式可以实现塑料母粒的挤出和丝化过程，但却存在喷丝均匀度不够的缺陷，并且，为了实现流量的配套性，有时必须将喷丝孔的直径做大。但是，在实际使用过程中，料槽与喷丝孔均具备一定的长度，因此在压力传导及释放的过程中(喷丝)，会存在中间压强大，边缘压强小，从而形成产品的不平整性。

因此，有必要设计一种熔喷头来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处而提出一种熔喷头。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种熔喷头，包括模头和伸入模头内的喷头，并且喷头的两侧外壁与模头两侧内壁之间形成吹风通道；所述喷头内部设有料槽；所述喷头的顶部设有连通料槽的进料口；所述喷头的底部设有若干排喷料孔，并且相邻的两排喷料孔错位设置；所述模头的底部与喷料孔位置对应地设有出料孔。

所述料槽的顶面为中间高两侧低的斜面；所述进料口连通至料槽的顶部。

所述喷料孔的轴线均与竖直方向呈10°～25°夹角设置。

所述模头的两侧壁上分别设有两个连通吹风风道的进气口。

所述模头与喷头的接触面之间设有密封垫。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型设置了若干排喷料孔，并且相邻两排喷料孔错位设置，在同样流量的情况下，可以获得更细的纤维束，使得产品表面会更加均匀与柔软，即使某排喷丝孔中的某一个或几个受堵，相错位的孔也会有丝喷出，这样生产出的产品，就极大降低了漏喷的可能性；由于在丝束收料时，是移动状态的，多排孔实现了先后差，在一定程度上还实现了双层或多层辅网，阻隔率与透气率都会增加，大大提高了产品的品质。

(2)本实用新型的料槽的顶面为中间高两侧低的斜面，在同样压力的情况下，料槽两侧的横截面积会变小，此时压强会增加，可以对冲中间喷丝孔直接面对进料孔所产生的多余压强，使得整体喷丝孔的压力接近于一致，从而获得同一水平面的喷丝幕，喷效果大大提升，而且在同样压强的情况下，塑料融化后的保持温度不同，流动率也不相同，一般温度越高，流动性越强，温度越低，越倾向于流动变慢，甚至形成固态；在整个热进料过程中，根据加热装置安放位置的不同，料槽中的温度也会有细微差别，一般是中间进料处高，向两侧流动后变低，此时，让料槽边缘横截图逐渐变小，可以有效增加压强，相对于中间部位，可以实现流动率的补偿效果。

(3)本实用新型喷料孔的轴线均与竖直方向呈10°～25°夹角设置，进一步提升喷丝效果。

(4)本实用新型在模头的两侧壁上分别设有两个连通吹风风道的进气口，以便于向吹风风道内部进行通气。

(5)本实用新型设置了密封垫，能够保证喷头与模头之间接触的密封性，提高了吹风效果。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中