[实用新型]一种铸件合箱导向机构

说明书

本实用新型涉及一种铸件合箱导向机构，包括箱锥上箱体、箱锥下箱体。箱锥上箱体朝向箱锥下箱体的端面上设置有箱锥杆，箱锥杆中间贯穿有通孔；通孔内容置有激光器。箱锥下箱体对应箱锥杆端面设有箱锥窝；箱锥窝的底部设置有反光板。激光器可固定在箱锥杆上，也可以使用软性材料进行连接。使用中，应用三点重合进行合箱定位，可以保证箱锥在整个合箱过程中上下砂型、砂芯准确定位，解决大中型铸件产品在合箱过程中由于砂芯和砂型定位不准确的问题，有效避免铸件夹砂和尺寸缺陷。

技术领域

本发明涉及一种铸铁件手工合箱时准确定位的方法，尤其涉及一种轮毂铸件合箱用导向方法。

背景技术

铸件生产过程中，类似球形的大中型铸件，比如风电轮毂铸件，为了简化铸件生产方法，确定浇注方向后，使用浇注方向的最大投影轮廓作为分型面，即一半的铸件位于上箱，一半的铸件位于下箱。合箱时，组合完成中间砂芯后，最后将上箱落下，与下箱组合后形成密闭型腔待铁水浇注后形成需要的铸件。在此过程中，由于中间砂芯高出下箱半个铸件的高度，在上箱下落过程中，上箱砂芯易与中间砂芯剐蹭或碰撞，导致砂芯或砂型损坏，易发生夹砂或错箱等铸造缺陷。同时，传统的箱锥高度较低，一般在200mm以内，因此，一般采用加大砂芯隙、加大拔模斜或缓慢合箱的方法，或者采用合箱导向杆的方式，但这些方法可靠性低，尤其合箱导向杆属于硬性导向，导向杆容易受外力的影响发生变形或损坏，造成定位不准确，尺寸缺陷问题较大。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的问题，提供了一种铸件合箱导向机构，使用特制的带软导向结构的箱锥，应用定位三点重合进行定位，可以保证箱锥在整个合箱过程中上下砂型、砂芯准确定位，解决大中型铸件产品在合箱过程中由于砂芯和砂型定位不准确的问题，有效避免由此生产的铸件夹砂和尺寸缺陷。

一种铸件合箱软导向机构，包括箱锥上箱体、箱锥下箱体。箱锥上箱体与箱锥下箱体相对间隔设置，箱锥上箱体朝向箱锥下箱体的端面上设置有箱锥杆，箱锥杆中间贯穿有通孔；通孔内容置有激光器。箱锥下箱体对应箱锥杆端面设有箱锥窝；箱锥窝的底部设置有反光板。箱锥杆截面形状与所述箱锥窝相匹配，并设有配合间隙，箱锥杆的宽度沿箱锥窝的方向逐渐减小。

箱锥杆可以旋转状结构，通孔可为圆形，在通孔的上方设置有激光器，激光器的中心和箱锥杆的中心重合，激光器上的电源线通过预设的沟槽引出至箱锥杆外，在造型时埋出至箱口面，使用时将线延长至砂箱外，对应的，箱锥杆上设置的激光器有两种连接方式。一种是在箱锥杆通孔的上方使用软性材料连接线连接激光器，并使激光器发射的激光束和激光器的重心在同一直线上，软性材料和激光器的连接线与激光器的重心在同一直线上，在重力作用下，通过软性材料悬挂的激光器，投射的激光束始终处于竖直状态，箱锥杆的通孔直接大于激光器的尺寸，使激光器可以在小于10°角的范围内自由摆动，相应的箱锥杆为自由式激光投射箱锥杆，其对应的导向结构为自由式导向结构。第二种连接方式是激光器固定在箱锥杆上，投射的激光光束与箱锥杆的中心重合；相应的箱锥杆为固定式激光投射箱锥杆，其对应的导向结构为固定式导向结构。

箱锥窝为内孔结构与箱锥杆结构配合，并设有配合间隙，深度大于箱铸杆高度。在箱锥窝底安装有反光性强的反光板，反光板可以是任一种反光性材料，并保证反光板与箱锥窝内孔的中心线垂直。

本实用新型成功解决大中型铸件撸芯头结构导致的铸件合箱定位不准确问题，避免相关夹砂、尺寸问题的缺陷；使用自由式激光投射箱锥杆，可以使得天车吊运的上箱在竖直方向与下箱对准，保持上箱水平方向不变，高度方向缓慢下落即可达到合箱准确的要求，同时操作简单易行；固定式导向机构可以检测上下箱之间的平行度，为上下箱的平行提供可靠依据，保障了上下箱接触时的稳定性，以此达到箱口泥条和披缝的均匀，减少受力不均的影响；可以提前处理好上下砂箱的位置关系，操作过程简单，安全性高，有效保障人员的安全。

附图说明

图1：铸件合箱导向机构示意图；

图2：自由式导向机构示意图；