[实用新型]一种高强度高导铜制品生产用废铜熔炼装置

说明书

本实用新型涉及铜制品加工装置技术领域，具体是一种高强度高导铜制品生产用废铜熔炼装置，所述增压泵和增氧罐分别位于隔热罐的两侧设置，且熔炼罐位于隔热罐中，所述隔热罐的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支腿，所述隔热罐的内底壁固定连接有支撑块，且支撑块远离隔热罐的一侧与熔炼罐的底部固定连接。本实用新型中，通过设置高温电芯给熔炼罐进行加热，设置增压泵使熔炼罐中形成高温高压状态，提高熔炼的效率，设置过滤装置，经过第一泡沫陶瓷滤网和第二泡沫陶瓷滤网的双重过滤，将铜溶液中的杂质进行去除，提高铜溶液的纯度，设置固定机构实现隔热罐的密封，固定牢靠，防止热量流失，更加节能。

技术领域

本实用新型涉及铜制品加工装置技术领域，具体是一种高强度高导铜制品生产用废铜熔炼装置。

背景技术

作为最早应用在人类历史上的金属材料之一，也是至今应用最为广泛的金属材料之一，铜及铜合金由于具有较高的强度、优良的导电性能、导热性能以及良好的耐蚀性能，被广泛的应用于电工、电力、机械制造等重要工业部门，但随着科学技术以及现代工业的发展，对铜及铜合金的综合性能提出了更高的要求。

在铜制品生产过程中，需要对废铜进行熔炼加工，尤其在高强度高导铜制品生产中，对于废铜提纯的熔炼要求更高，但现有的用于铜制品的废铜熔炼装置结构过于简单，熔炼后的铜溶液中杂质难以去除，影响铜的纯度，进而影响铜制品的加工质量，且熔炼加工的效率低，耗能高。因此，本领域技术人员提供了一种高强度高导铜制品生产用废铜熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度高导铜制品生产用废铜熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度高导铜制品生产用废铜熔炼装置，包括隔热罐、熔炼罐、增压泵和增氧罐，所述增压泵和增氧罐分别位于隔热罐的两侧设置，且熔炼罐位于隔热罐中，所述隔热罐的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支腿，所述隔热罐的内底壁固定连接有支撑块，且支撑块远离隔热罐的一侧与熔炼罐的底部固定连接，所述熔炼罐的上侧电性连接有高温电芯，且熔炼罐的底部设有与隔热罐连通设置的导料管，所述导料管的一端贯穿隔热罐的底部并连通设有过滤装置，且过滤装置远离导料管的一侧连通设有排料口，所述熔炼罐的一侧上部设有与隔热罐连通设置的进气口，且增压泵的加压端通过管路与进气口连通设置，所述熔炼罐的一侧上部连通设有进氧管，且增氧罐的加氧端通过管路与进氧管连通设置，所述进氧管远离增氧罐的一端延伸至熔炼罐的底部并固定连接有多孔塞头，所述隔热罐的侧壁设有固定机构，且固定机构上固定连接有与隔热罐开口匹配的盖板，所述盖板上设有排压阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤装置包括过滤箱，所述过滤箱的上侧连通设有连接口，且连接口远离过滤箱的一端与导料管连通设置，所述过滤箱中从上往下依次固定连接有横向设置的第一泡沫陶瓷滤网和第二泡沫陶瓷滤网，且过滤箱的底部与排料口连通设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一泡沫陶瓷滤网的孔径大于第二泡沫陶瓷滤网的孔径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构包括两个L型架，两个所述L型架分别位于隔热罐的开口端两侧对称设置，且两个L型架远离隔热罐的一端固定连接有横向设置的横板，所述横板的侧壁中心处开设有螺纹孔，且螺纹孔中螺纹连接有竖直设置的螺纹杆，所述盖板的上侧通过转动件与螺纹杆的下端转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔热罐的外侧从下往下依次套设并固定连接有四个等间距排列设置的加固环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导料管和进氧管均采用石墨管材质构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑块的数量至少为两个，且两个支撑块分别位于熔炼罐的底部两侧对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：