[实用新型]一种圆盘剪刀片加工用打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种圆盘剪刀片加工用打孔装置，包括工作台，所述工作台为矩形结构，工作台的顶端面设有第一凹槽，所述第一凹槽内安装有承载台，所述承载台的顶端面设有第二凹槽，所述第二凹槽内安装有圆形结构的安装板，所述安装板的顶端面设有环形凹槽，所述环形凹槽的中间处设有竖直且空心结构的固定柱，所述固定柱的顶端面中心螺纹连接有调节螺栓。本实用新型通过手动旋转调节螺栓，带动倒置圆锥形结构的顶头下降，顶头与延伸杆的倾斜状端部接触挤压，使得延伸杆带动弧形支撑板对圆盘剪刀片的内圈进行相抵固定，与传统技术相比，在固定的基础上，改进为同步延伸固定，防止圆盘剪刀片倾斜，同时减少打孔误差。

技术领域

本实用新型属于圆盘剪刀片加工技术领域，具体涉及一种圆盘剪刀片加工用打孔装置。

背景技术

圆盘剪刀片广泛应用与造纸、纸制品加工、胶粘带制品、薄膜、电线电缆、橡胶、铝箔、化纤、非制造布、复合包装材料、电讯电器、卷烟、皮革、印刷、食品服装等行业。要求刀片切断阻力最小，耐磨损性最大、刃口锋利持久。出于对商品精度的要求刃具有时须达到微米级精度在制造过程中，纵切、横切刀具夹具的精度决定了产品切口的精度，可以说它决定可否产品质量最有效的工具。

现有公开一种圆盘剪刀片加工用打孔装置，申请号：CN201920436392.4，公开(公告)号：CN209935916U，公开说明：……第一连接杆和第二连接杆通过调节螺栓伸缩调节距离，使得弧形支撑板与圆盘剪刀片内圈壁接触紧固……，而在实际使用中仍存在问题，比如：第一连接杆和第二连接杆通过调节螺栓伸缩调节距离，由于不具备同步调节的结构，很容易导致两侧距离不等，造成圆盘剪刀片倾斜，加工精度降低。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型目的是提供一种圆盘剪刀片加工用打孔装置，解决了现有的圆盘剪刀片打孔装置由于不具备同步调节的结构，很容易导致两侧距离不等，造成圆盘剪刀片倾斜，加工精度降低的问题。

技术方案：本实用新型一种圆盘剪刀片加工用打孔装置，包括工作台，所述工作台为矩形结构，工作台的顶端面设有第一凹槽，所述第一凹槽内安装有承载台，所述承载台的顶端面设有第二凹槽，所述第二凹槽内安装有圆形结构的安装板，所述安装板的顶端面设有环形凹槽，所述环形凹槽的中间处设有竖直且空心结构的固定柱，所述固定柱的顶端面中心螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的一端伸入固定柱的内部，且调节螺栓位于固定柱内的一端焊接有倒置圆锥形结构的顶头；

所述固定柱的两侧均水平对称贯穿有延伸杆，两组所述延伸杆远离固定柱的一端均固定焊接有弧形支撑板，所述弧形支撑板的弧心相对设置，两组所述延伸杆相对的一端端部呈倾斜状，延伸杆的端部倾斜状与顶头的侧面相适配。

进一步的，所述延伸杆上固定套设有限位环，所述固定柱的内壁上设有与限位环相适配的限位槽，所述限位槽与限位环之间的延伸杆上套设有压缩弹簧。通过限位环与限位槽配合使用，防止延伸杆的脱落，在压缩弹簧的作用下，便于延伸杆的复位。

进一步的，所述延伸杆靠近弧形支撑板的一端周侧对称焊接有倾斜支撑杆，所述倾斜支撑杆的另一端与弧形支撑板的内壁固定焊接。倾斜支撑杆便于弧形支撑板的受力均匀。

进一步的，所述工作台的第一凹槽底面中心处设有行程槽，所述行程槽内设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与行程槽的侧壁通过轴承连接，螺纹杆的另一端穿过行程槽的侧壁伸出工作台外，螺纹杆的伸出端部固定焊接有圆形把手。转动圆形把手可带动螺纹杆旋转。

进一步的，所述承载台的底端面固定焊接有螺纹套，所述螺纹套的大小与行程槽的大小相适配，且螺纹套的中心设有螺纹孔，所述螺纹孔与行程槽内的螺纹杆螺纹连接。圆形把手带动螺纹杆旋转，螺纹套与螺纹杆配合，从而带动承载台移动至所需的位置。

进一步的，所述承载台的第二凹槽底面中心处设有第三凹槽，所述第三凹槽内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与安装板的底端面固定连接。驱动电机可带动安装板发生转动。