[实用新型]基于蜗轮蜗杆驱动的单弧双丝焊接送丝机构

说明书

本实用新型公开了基于蜗轮蜗杆驱动的单弧双丝焊接送丝机构，包括机架，机架依次固定有上端的焊丝盘、下端的焊丝盘、下端的导向结构、上端的导向机构、下端的校直机构、上端的校直机构、动力传动机构与调距机构，上端的焊丝盘、下端的焊丝盘、下端的导向结构、上端的导向机构、下端的校直机构、上端的校直机构分别固定在机架上，动力传动机构与调距机构分别与机架连接，动力传动机构与调距机构连接；动力传动机构包括蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构同时驱动定调距组件、动调距组件，能够保证两根焊丝输送过程中的同步性和稳定性，提高焊接质量和焊接效率，能够调节两根焊丝之间的距离，以满足不同的焊接需求。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种基于蜗轮蜗杆驱动的单弧双丝焊接送丝机构。

背景技术

双丝焊技术具有焊接速度快，生产效率高，焊接质量好等很多优点，现有技术中的Tandem双丝焊设备包括两台焊接电源，两台送丝机，毎台送丝机送出一根焊丝，因此共有两根焊丝。两根焊丝送到一杷焊枪中，枪中有两个互相绝缘的导电咀，焊丝由导电咀送出，进行焊接。

现有技术在焊接过程中，为了达到更优的焊接效果，小电流施焊要求两丝间距小，而大电流施焊要求两丝间距大一些；但现有技术中一般的双丝焊的送丝机构的丝距都是固定的，存在的缺点是：变焊接电流需要改变丝距时，非常不方便。

另外，现有技术的双丝焊的焊丝送丝机构一般对两根焊丝分别驱动送丝，对于同步性要求高，实现难度大，无法精确控制速度，造成焊接过程不稳定，有时甚至出现无法焊接的现象，造成焊接工作停止，从而导致焊接不连续，出现焊接缺陷，需要修复，不仅费时费料，严重时甚至造成工件报废，大大的增加了工件的制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术存在的上述问题，提供一种基于蜗轮蜗杆驱动的单弧双丝焊接送丝机构，解决了现有技术中送丝机构的丝具不能调节的问题；解决了现有技术中送丝机构丝速度不同步、送丝速度不稳定的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种基于蜗轮蜗杆驱动的单弧双丝焊接送丝机构，包括机架，所述机架依次固定有两组焊丝盘、两组导向机构、两组校直机构、动力传动机构与调距机构，所述两组焊丝盘、两组导向机构、两组校直机构分别上下对称固定在机架上，动力传动机构与调距机构分别与机架连接，动力传动机构与调距机构连接；

所述两组焊丝盘包括上端的焊丝盘、下端的焊丝盘，两组导向机构包括下端的导向结构、上端的导向机构，两组校直机构包括下端的校直机构、上端的校直机构，调距机构包括定调距组件、动调距组件；

所述上端的焊丝盘、上端的导向机构、上端的校直机构、动调距组件相配合，所述上端的导向机构中心线、上端的校直机构中心线、动调距组件左端中心线，三者位于同一水平线；

所述下端的焊丝盘、下端的导向结构、下端的校直机构、定调距组件相配合，所述下端的导向结构中心线、下端的校直机构中心线、定调距组件中心线，三者的中心线位于同一水平线。

所述机架包括上连接板、下连接板、左侧连接板、右侧连接板，所述上端的焊丝盘、下端的焊丝盘包括安装座，上端的焊丝盘的安装座与上连接板下部连接，下端的焊丝盘的安装座与下连接板上部连接，所述安装座上设有可转动的缠线辊，所述安装座可拆装固定有销轴，所述缠线辊可转动的连接在销轴上。

两个所述的安装座分别与机架采用可转动连接，所述安装座底部焊接固定有销轴，所述销轴通过轴承与机架可转动连接；

所述安装座底部与机架之间安装有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与安装座和机架焊接固定连接。

所述导向机构包括两个上下放置并配合的相同尺寸的可转动的滚轮，所述滚轮通过销轴与左侧连接板可转动连接，两个滚轮在轴向中间位置沿圆周方向分别开有环形槽，两个所述滚轮圆周端面互相贴合。