[实用新型]一种降低精卤悬浮物的装置

说明书

一种降低精卤悬浮物的装置，包括第一精卤桶，所述第一精卤桶的下部为锥体结构，所述第一精卤桶的进料口高度设于第一精卤桶的水位线以下。本实用新型能够大大降低精卤当中SS含量并提升精卤品质，从而确保产品质量并降低人工清泥和制盐能耗成本。

技术领域

本实用新型涉及卤水净化技术领域，特别是一种降低精卤悬浮物的装置。

背景技术

制盐行业卤水净化过程中，会产生大量的钙镁泥浆沉淀，经过一段时间的澄清后仍有部分固体悬浮物质残留在精卤当中。这种固体悬浮物质对于盐产品质量有重要影响，特别是对于下游化工行业，盐产品中水不溶物含量是一项关键指标，直接制约下游产品的质量及消耗；仅对于制盐环节而言，精卤当中固体悬浮物质过多会导致其在蒸发装置中结垢加剧，从而加大产品能耗。目前，当精卤从反应桶转至精卤桶时，会受精卤桶的桶体设计、转料水体扰动、排泥等相关因素影响，从而造成精卤中的SS值（固体悬浮物质）相对较高且不稳定，对精卤的质量产生极大影响，从而影响盐及芒硝的品质。

现有技术大多是通过开人孔门进行人工清理，从而减少桶底沉淀物质重新进入精卤当中，然而该方式清理频率有限，对于卤水质量无法做到实时保障。

现有分离精卤的步骤通常包括两个精卤桶，精卤通过精卤进料管进入第一精卤桶内，精卤清液通过连通管进入第二精卤桶内，精卤中的悬浮物通过自然沉降留在第一精卤桶内，连续生产一段时间后，悬浮物在第一精卤桶内形成沉淀，再进行抽排。然而，现有的精卤桶存在以下缺陷：（1）现有精卤桶的桶底为平底设计，下部沉淀物不易排除；每年只能通过人工清理淤积沉淀物，部分沉积物被转料口吸入带至制盐；二级反应桶转料时，转料口会将精卤桶底部及叶片上的部分泥渣带入精卤桶；（2）精卤桶进料管位置安装不合理，精卤进入精卤桶过程中对桶内水体扰动较大；（3）精卤桶出料管位置过低，转料过程中可能将底部沉积物搅起，随精卤带入下道工序。

基于上述因素的影响，精卤中SS含量极不稳定，对产品品质、人工成本及生产消耗等环节造成较大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种结构简单，成本低的降低精卤悬浮物的装置，能够有效降低精卤当中SS含量并提升精卤品质，确保产品质量并降低人工清泥和制盐能耗成本。

本实用新型的技术方案是：一种降低精卤悬浮物的装置，包括第一精卤桶，所述第一精卤桶的下部为锥体结构，所述第一精卤桶的进料口高度设于第一精卤桶的水位线以下。

进一步，所述第一精卤桶的出料口高度设于第一精卤桶的水位线以上。

进一步，所述锥体结构处设有用于抽排沉淀物的抽排装置。

进一步，所述第一精卤桶管道连接原有精卤桶。

进一步，所述原有精卤桶的数量为1~2个。

进一步，位于末端的精卤桶的出料口在位于桶内的部分设有朝上弯曲的弯头。

进一步，所述原有精卤桶包括第二精卤桶和第三精卤桶，所述第一精卤桶通过连通管与第二精卤桶连通；第二精卤桶通过连通管与第三精卤桶连通。

进一步，所述第二精卤桶的进料口高度高于第二精卤桶的出料口高度。

进一步，所述第一精卤桶的进料口连接反应桶；第一精卤桶的下部设有排渣管道，所述排渣管道经所述抽排装置连接另一反应桶。

本实用新型的有益效果：

（1）相较原有精卤桶的平底设计，本实用新型的锥体设计更利于泥浆沉淀与抽排；

（2）现较原有人工清泥，本实用新型采用抽排装置抽排更加高效、节约；

（3）相较原有精卤桶高进高出的连通管设计，本实用新型低进高出的连通管设计更利于减小转料过程对水体的扰动；