[实用新型]一种用于板框压滤机接液槽降低磁性物质的装置

说明书

本实用新型涉及一种用于板框压滤机接液槽降低磁性物质的装置，包括板框压滤机，以及与板框压滤机连通的接液槽，所述接液槽为S型结构，由里向外依次通过隔板隔出A槽、B槽、C槽，所述板框压滤机与A槽的进液口通过若干并联的进液管连通，所述A槽的出液口为B槽的进液口，所述B槽的出液口为C槽的进液口，所述C槽的出液口设有出液管，所述接液槽内间隔设有若干磁棒组。本实用新型能通过把接液槽用隔板隔开，增加了液体流动的距离，并且增加了接液槽中磁棒的数量，从而增加了液体与磁棒的接触时间及频次，磁棒能最大力度的吸收液体中的磁性物质，以此来达到降低磁性物质的目的，使液体中磁性物质的含量降低，为下道工序提供优质的产品。

技术领域

本实用新型涉及流体磁性杂质清理设备领域，具体是指一种用于板框压滤机接液槽降低磁性物质的装置。

背景技术

在三元正极材料氢氧化锂的工业生产中，利用板框压滤机对液体物料进行过滤后，液体中的大部分较大的杂质和磁性物质都能被过滤掉，但部分微小的磁性物质会透过滤布进入液体中，并进入到下个流程中，从而给后面工序的除磁工作带来一定压力，进而影响产品质量。根据实践经验，液体中磁棒的除磁效果要优于固体中磁棒的除磁效果，因此，为确保最终产品中磁性物质不超标，应尽量把液体物料中的磁性物质降到最低。现有的除磁设备中，流体大多沿磁棒设置的方向流动，且磁棒大多表面光滑，流体在流动过程中几乎不会受到阻力，因此流体中的成分几乎不会发生分散后重新排列的现象，即距离磁棒近的成分始终距离磁棒近，距离磁棒远的成分始终距离磁棒远，导致除磁的效果不明显。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于板框压滤机接液槽降低磁性物质的装置，通过把接液槽用隔板隔开，增加了液体流动的距离，并且增加了接液槽中磁棒的数量，从而增加了液体与磁棒的接触时间及频次，磁棒能最大力度的吸收液体中的磁性物质。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种用于板框压滤机接液槽降低磁性物质的装置，包括板框压滤机，以及与板框压滤机连通的接液槽，所述接液槽为S型结构，由里向外依次通过隔板隔出A槽、B槽、C槽，所述板框压滤机与A槽的进液口通过若干并联的进液管连通，所述A槽的出液口为B槽的进液口，所述B槽的出液口为C槽的进液口，所述C槽的出液口设有出液管，所述接液槽内间隔设有若干磁棒组。

本方案的A槽、B槽、C槽构成了S型流体通道，流体沿S型通道流动，可以在相同体积的设备中获得更长的流动长度，从而延长了流体的流动时间，使流体与磁棒组的接触时间更加充分。A槽的上沿沿横向设有若干进液管，进液管上设有阀门，通过阀门控制板框压滤机排放到接液槽内的流体流量。出液管与下个工序的管线连接，便于流体的转移。接液槽及磁棒组的数量可根据磁性物质含量的多少和生产实际进行调整，以达到最大力度的除磁效果。

作为优选，所述磁棒组包括若干根磁力为12000高斯的磁力棒，所述磁力棒的数量优选为4-5根。本方案的磁棒组具有较强的磁性吸力，流体从磁棒组中流过，使流体与磁棒组充分接触，从而便于磁棒组充分吸附流体中的磁性杂质。

作为优选，所述磁棒组的间隔为200mm-800mm，优选为500mm。本方案的磁棒组的分布间隔更加合理，即不会因为磁棒组的间隔过大导致磁性杂质的吸附效果不佳，也不会因为磁棒组的间隔过小导致清理工作复杂，使用更加便利。

作为优选，所述A槽的进液口沿A槽的横向间隔分布。本方案中，A槽的进液口设置若干个，均匀分布在A槽的横向上沿，A槽的进液口与进液管一一对应，便于板框压滤机向接液槽内持续、匀量的输入流体。

作为优选，所述磁棒组交错分布于A槽、B槽、C槽的上下两侧。本方案通过设置交错分布的磁棒组，使流体沿接液槽流动时呈波浪式流动，流体在流动过程中更加易于撞到下一组磁棒组上，从而完成分散后重新排列的过程，使流体中的各成分都有机会与磁棒组紧密接触，从而使磁棒组更加易于吸附流体中的磁性杂质。