[实用新型]一种自动制胶搅拌设备

说明书

本实用新型公开了一种自动制胶搅拌设备，包括上筒体和下筒体，所述上筒体的顶部左侧设置有高压胶浆泵，所述高压胶浆泵的顶部设置有进胶管，所述进胶管的开口端套设有堵头，所述上筒体的顶部设置有上滑轨，所述上滑轨的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的底部设置有连接杆，所述连接杆的底部设置有滑块，所述滑块的外部设置有滑槽，所述滑块的底部设置有气缸，所述气缸的底部固定连接有搅拌杆。本实用新型结构设计科学合理，通过设置气缸和电动伸缩杆等结构，提高了搅拌效率，解决了普通的搅拌设备工作效率底，制胶过程中易产生胶沉淀及冷却结块的问题。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种自动制胶搅拌设备。

背景技术

胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质的分类方法。常见的有瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。

目前对胶水配制搅拌一般都是手工完成，而在手工搅拌过程中很容易使人的皮肤黏到胶水、不宜清洗、降低工作效率的缺点，制胶过程有三大要素，时间、温度、PH值，时间决定反应物是否完全、有效；温度影响反应速度；PH值直接决定反应液在反应后的最终产物，在制胶过程中为防止胶沉淀或者冷却结块，对产品质量产生影响，因此需要用到搅拌设备对其进行搅拌处理，现有的搅拌设备对胶水的搅拌效率不高，而且容易在制胶过程中产生胶沉淀及冷却结块，影响产品的质量。为此，我们提出一种自动制胶搅拌设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动制胶搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动制胶搅拌设备，包括上筒体和下筒体，所述上筒体的顶部左侧设置有高压胶浆泵，所述高压胶浆泵的顶部设置有进胶管，所述进胶管的开口端套设有堵头，所述上筒体的顶部设置有上滑轨，所述上滑轨的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的底部设置有连接杆，所述连接杆的底部设置有滑块，所述滑块的外部设置有滑槽，所述滑块的底部设置有气缸，所述气缸的底部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆杆身圆周处设置有搅拌件，所述上筒体的底部设置有下筒体。

优选的，所述下筒体的底部设置有底座，所述下筒体的右侧设置有出胶管。

优选的，所述滑块的内部设置有轴承，所述连接杆通过轴承与滑块活动连接。

优选的，所述滑块与滑槽活动连接，所述滑槽的内部设置有电动伸缩杆。

优选的，所述高压胶浆泵的底部连通有长管，所述长管的一端通过固定杆与上筒体固定连接。

优选的，所述上筒体与下筒体通过连接块固定连接。

优选的，所述连接块之间通过螺栓与螺母固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自动制胶搅拌设备，工作效率较高，通过将上筒体与下筒体分开设置，方便将设备拆卸，达到便于安装和检修的目的，通过设置螺栓和螺母，能够对上筒体和下筒体进行有效固定，防止在间隙处出现漏胶的现象，通过设置气缸，能够在设备工作时带动搅拌杆和搅拌件上下移动，对胶水进行全面均匀的搅拌，从而使搅拌效果更好，电动伸缩杆能够带动搅拌杆左右移动，进而增大搅拌件的工作范围，提高搅拌过程的工程质量。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型电动伸缩杆结构示意图。

图中：1上筒体、11高压胶浆泵、12进胶管、13上滑轨、14驱动电机、15 连接杆、16滑块、17滑槽、18长管、2下筒体、21气缸、22连接块、23螺母、 24螺栓、25搅拌杆、26搅拌件、3底座、31出胶管、4电动伸缩杆。

具体实施方式