[实用新型]一种钕铁硼永磁体的压制模具

说明书

本申请公开了一种钕铁硼永磁体的压制模具。该钕铁硼永磁体的压制模具包括：两个相对设置的第一侧板和两个相对设置的第二侧板，第一侧板侧壁上沿纵向开设燕尾槽，第二侧板两端具有与燕尾槽形状相匹配的凸块结构，第二侧板凸块结构嵌入第一侧板燕尾槽内组成压制腔且第一侧板与第二侧板垂直；压制腔内上下方向放置上压头和下压头，上压头与下压头接触面处分别内凹构成压制磁粉的成型腔；两个第一侧板之间横向可拆卸安装柱芯，柱芯位于成型腔的中心，第一侧板、第二侧板上均安装把手。本申请解决了在制作钕铁硼过程中经过套孔会造成材料浪费的技术问题。

技术领域

本申请涉及钕铁硼磁体加工技术领域，具体而言，涉及一种钕铁硼永磁体的压制模具。

背景技术

钕铁硼磁体广泛应用于电机、仪表等很多技术领域，相对于其他产品，优点非常多，比如：性价比高，具有良好的机械特性。现有技术中，用于压制钕铁硼磁体的成型腔横向设置，这种方法缺点主要为由于重力作用，而导致压制横向移动以推动钕铁硼粉末结合时，钕铁硼磁体下部的粉末密度会高于上部的粉末密度，从而导致压制成型后的钕铁硼磁体导磁性不均匀，并且若需要在中间设置圆形通孔或其他形状通孔的话，就需要在压制后的钕铁硼再进行钻孔，不仅增加了工序，而且钻孔不便，并且浪费材料。

烧结钕铁硼永磁体产品，由于成份含量中需要超过30％的稀土金属材料，材料成本较高，若现做圆柱产品，再经过套孔，磨外圆等后续机械加工，会存在较多材料浪费，提高了造价成本，而且在制作过程中也容易造成钕铁硼磁粉密度不均匀，导致导磁性不均匀。针对上述问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种钕铁硼永磁体的压制模具，以解决制作钕铁硼永磁体过程中磁粉密度不均匀，且在制作中心有通孔的永磁铁过程中，经过套孔会造成材料的浪费，并且无法制作不同形状的钕铁硼永磁体的技术问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了钕铁硼永磁体的压制模具，该钕铁硼永磁体的压制模具包括：两个相对设置的第一侧板和两个相对设置的第二侧板，第一侧板侧壁上沿纵向开设燕尾槽，第二侧板两端具有与燕尾槽形状相匹配的凸块结构，第二侧板凸块结构嵌入第一侧板燕尾槽内组成压制腔，且第一侧板与第二侧板垂直；压制腔内上下方向放置上压头和下压头，上压头与下压头接触面处分别内凹构成压制磁粉的成型腔；两个第一侧板之间横向可拆卸安装柱芯，柱芯位于成型腔的中心，第一侧板、第二侧板上均安装把手。第一侧板侧壁上的燕尾槽结构与第二侧板两端与燕尾槽形状相匹配的凸块结构，这种嵌合方式具有非常高的稳定性，两个相对设置的第一侧板与两个相对设置的第二侧板共同围成的结构能够将压制腔内的上压头和下压头更加稳定。把手将在组装和拆卸过程中更加的方便，但需要拆卸的时候，握住把手进行拆卸模具，更加方便。

优选地，所述柱芯横截面为正多边形或圆形。最优的，柱芯横截面为圆形、三角形、正方形、正五边形、正六边形、正八边形中的一种。

优选地，两个第一侧板上沿纵向开设凹槽，柱芯两端具有与凹槽相匹配的凸起结构，柱芯两端嵌入两个第一侧板的凹槽中。

优选地，所述把手为“T型”或“U型”。

在本申请中，采用两个第一侧板、两个第二侧板的方式，通过燕尾槽结构将压制腔更加稳定，使压制腔内的上压头和下压头更加稳定，上压头和下压头组成的成型腔内放置磁粉，这种方式磁粉更加均匀。两个第一侧板之间可拆卸安装柱芯，方便拆卸和重复使用，解决了制作钕铁硼永磁体过程中磁粉密度不均匀，且在制作中心有通孔的永磁铁过程中，经过套孔会造成材料的浪费，并且无法制作不同形状的钕铁硼永磁体的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型一种钕铁硼永磁体的压制模具的立体部分组装后的结构图；