[实用新型]焊头

说明书

本实用新型实施例公开了一种焊头，涉及焊接技术领域，包括：过度曲面，焊头工作部，焊头工作部包括：多个焊点凸台，多个焊点凸台中的每一个包括：锥形结构，所述锥形结构的顶部包括：顶部倒角结构，所述锥形结构的底部包括：根部倒角结构。通过本实用新型，提高了焊头的使用寿命和焊接效率。

技术领域

本实用新型实施例涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊头。

背景技术

随着国家扶持政策，新能源汽车及其技术日新月异，新能源汽车行业的迅猛发展，对新能源电池连接工艺要求越来越高，金属超声波工艺由于其独特的焊接方式与焊接效果得到锂电行业广泛认可，超声波焊接是通过超声波换能器将超声频电源提供的电能转换为高频振动的机械能，通过超声波调幅器和焊头将能量传递到焊件，超声波金属焊接利用超声波的高频振动摩擦，促使被焊接金属材料焊接处表层原子高速运动，从而在焊接物件表面产生新的分子结构从而达到焊接效果。

软包电池焊接(电池焊接面积≥5mm2)广泛用于新能源汽车锂电池，消费类电池等，电池正负极焊接效果直接影响电池的性能与使用寿命，目前的软包电池焊接终端使用超声波焊接工艺，焊头底座采用齿纹的形状进行前后振动压力焊接，以往的焊头的齿纹容易造成焊接后破损，对参数要求非常高，不易调整焊接参数。

软包锂电池内部组成(正极、负极、隔膜、电解液)，软包电池采用铝塑复合膜作为外壳，软包具有下面一系列优势(安全性好)(比能量高)(电化学性能良好、寿命长)(设计灵活，软包电池的尺寸以及形状可根据客户的需求定制，开发新的电芯型号)，电池正负极焊接是需要通过超声波焊接，极耳冲片工序制成的极片上带有漏露的金属(铜、铝)，可直接用于极耳使用，需要将超声波焊接正负极连接片分别焊接在正负极耳上，以连接电池外覆的软质铝塑膜，超声波焊接工序无需使用焊料，直接通过超声波振动使需要焊接的金属之间产生离子扩散而融合在一起达到焊接效果，所以超声波焊接焊头的齿纹对电池的焊接工艺尤为重要。

相关技术中的焊接处加压焊接，在加压力振动焊接的过程中，由于振动的关系，超声波焊接整个焊接部件焊接属于前后振动，容易对电芯表面产生破损。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种焊头，可以解决焊头焊接效率比较差的的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例采用如下技术方案：

本实用新型实施例的第一方面，提供一种焊头，包括：过度曲面，焊头工作部，所述焊头工作部包括：多个焊点凸台，所述多个焊点凸台中的每一个包括：锥形结构，所述锥形结构的顶部包括：顶部倒角结构，所述锥形结构的底部包括：根部倒角结构。

优选地，所述顶部倒角结构是全周倒角结构.。

优选地，所述顶部倒角结构的面积与所述锥形结构的底部面积的比值为第一预设值。

优选地，所述根部倒角结构是全周倒角结构，

优选地，所述根部倒角结构的面积与所述锥形结构的底部面积的比值为第二预设值。

优选地，在所述焊头工作部，多个焊点凸台之间设置有凹槽。

优选地，所述多个焊点凸台均匀设置在所述焊头工作部上。

在本实用新型实施例中，焊头包括：过度曲面，焊头工作部，所述焊头工作部包括：多个焊点凸台，所述多个焊点凸台中的每一个包括：锥形结构，所述锥形结构的顶部包括：顶部倒角结构，所述锥形结构的底部包括：根部倒角结构。在焊接过程中，该锥形结构四周可以保护焊接周边区域，在焊接的过程中将超声波能量向四周发散出去，而不是像梯形齿纹去破坏焊接结果，达到更好的超声波熔接效果，同时圆弧四周的光滑存在，对超声波传导由大面到小面，齿的根部到齿的顶部，更好的传导均一性，打破了以往梯形齿纹的传导不均一性，提高了焊头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种焊头的结构示意图；