[实用新型]一种酸性蚀刻铜回收系统回收氯气的装置

说明书

本实用新型提供了一种酸性蚀刻铜回收系统回收氯气的装置，包括生产线机构、电解槽、蚀刻机、药水副槽和气液混合循环机构，所述蚀刻机包含药水主槽，该药水主槽与药水副槽相连接，所述蚀刻机设置于所述生产线机构起始端一侧并与生产线机构产生供料工作连接，所述电解槽设置于所述生产线机构末尾端一侧并回收生产工作中的剩余蚀刻液，且所述电解槽通过输气管一连接有氯气存放瓶，所述气液混合循环机构包括有药水循环泵，所述药水循环泵出水端设置有射流器，所述药水副槽、药水循环泵和射流器均通过循环管构成循环闭合连接，且所述射流器通过输气管二与所述氯气存放瓶相连接。本实用新型不仅节约设备安装成本和生产成本，而且还具有节能减排的效果。

技术领域

本实用新型主要涉及酸性蚀刻铜回收的技术领域，具体为一种酸性蚀刻铜回收系统回收氯气的装置。

背景技术

酸性蚀刻铜回收系统设备体积较大，占地面积在100-500平米，通常客户现有的生产车间布置只考虑原有设备的布置，没有很多预留空间。采用的酸性蚀刻铜回收系统一般都是后来的新增规划，只有在距离原蚀刻生产设备比较远才有足够的空间进行设备布置，因此酸性蚀刻铜回收系统需要与蚀刻生产线通过管道连接，才能实现在线回用，做到节能减排的功能；

现在酸性铜回收系统的氯气一般是在铜回收车间的氯气溶解缸进行吸收，形成再生液，再通过管道用泵将溶解了氯气的再生蚀刻液输送到蚀刻生产线。由于氯气在再生蚀刻液的溶解度不高，为了达到生产线所需要的蚀刻能力，需要大量溶解了氯气的再生蚀刻液输送到生产线参与反应，而失效的蚀刻液需要及时回到酸性铜回收系统的再生液缸和溶解缸循环再生。再生液的输送过程存在如下几个特点：1、输送长距离，2、液体比重高，3、输送的循环量大， 4、流速快，5、管道内液体压力大；

为了保证生产线的正常生产，酸性铜回收系统需要设计容量大的再生液缸、吸收缸，以及大的输送管道、大功率高扬程的泵配套使用，对设备和管道的要求很高，输送过程存在极大的安全隐患，并且消耗的电能极大。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种酸性蚀刻铜回收系统回收氯气的装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种酸性蚀刻铜回收系统回收氯气的装置，包括生产线机构、电解槽、蚀刻机、药水副槽和气液混合循环机构，所述蚀刻机包含药水主槽，该药水主槽与药水副槽相连接，所述蚀刻机设置于所述生产线机构起始端一侧并与生产线机构产生供料工作连接，所述电解槽设置于所述生产线机构末尾端一侧并回收生产工作中的剩余蚀刻液，且所述电解槽通过输气管一连接有氯气存放瓶；

所述气液混合循环机构包括有药水循环泵，所述药水循环泵出水端设置有射流器，所述药水副槽、药水循环泵和射流器均通过循环管构成循环闭合连接，且所述射流器通过输气管二与所述氯气存放瓶相连接。

进一步的，所述循环管靠近药水副槽出水端管体上安装有液体限流阀，且所述循环管靠近药水副槽进水端管体上安装有卸压阀。

进一步的，所述蚀刻机一侧设置有抽风机构，该抽风机构包含抽风机，该抽风机通过风管与所述药水主槽顶部相连接。

进一步的，所述输气管一上安装有轴流风机，所述轴流风机沿电解槽至氯气存放瓶的方向导流。

进一步的，所述输气管二上安装有单向阀，所述单向阀为气体止回阀。

进一步的，所述输气管二位于所述氯气存放瓶和单向阀之间的管体上连接有溢流管，所述溢流管远离所述输气管二一端连接有氯气临时储存箱。

进一步的，所述溢流管上安装有截止阀，所述截止阀为手自一体式。

进一步的，所述循环管外壁上设有耐热保温材料层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：