[实用新型]一种新型压缩机机盖拉伸成型模具

说明书

本实用新型公开了一种新型压缩机机盖拉伸成型模具，包括顶板和底板，顶板上设置有上模，底板上设置有下模，底板上端面开设有若干转孔，转孔内设置有内筒，内筒与转孔焊接，内筒内部设置有支撑杆，内筒的侧壁对称开设有滑槽，支撑杆的外圆弧面对称设置有滑杆，滑杆穿过对应的滑槽，且滑杆与滑槽滑动配合，内筒的外部套设有外筒，外筒与内筒转动配合，外筒的内圆弧面对称开设有导槽，滑杆的一端位于导槽内部，且滑杆与导槽滑动配合，本实用新型结构合理，通过转动外筒，可以实现支撑杆的在内筒中的移动，模具不使用时支撑杆伸出，将对顶板起到支撑作用，时上模与下模之间存在间隙，避免了上模与下模的直接接触，延长上模与下模的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种新型压缩机机盖拉伸成型模具。

背景技术

模具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

传统的模具在使用完成后，需要将模具取下进行保养，模具在取下后上模与下模会紧贴在一起，若长时间保持上模与下模的接触，会导致上模与下模之间贴合，而无法分开，从而导致模具的损坏，不利于模具的保存，且会缩短模具的使用寿命，针对以上问题以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型压缩机机盖拉伸成型模具，当模具取下时，上模与下模不会紧贴在一起，时模具方便分开，延长模具的使用寿命的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型压缩机机盖拉伸成型模具，包括顶板和底板，所述顶板与底板相对应，所述顶板与底板相对的侧面均设置有承接板，所两块承接板之间设置有上模，所述上模与靠近底板的承接板焊接，所述上模的一侧设置有下模，所述下模与靠近顶板的承接板固定连接，所述底板上端面开设有若干转孔，所述转孔内设置有内筒，所述内筒与转孔焊接，所述内筒内部设置有支撑杆，所述内筒的侧壁对称开设有滑槽，所述支撑杆的外圆弧面对称设置有滑杆，所述滑杆穿过对应的滑槽，且滑杆与滑槽滑动配合，所述内筒的外部套设有外筒，所述外筒与内筒转动配合，所述外筒的内圆弧面对称开设有导槽，所述滑杆的一端位于导槽内部，且所述滑杆与导槽滑动配合，所述外筒内部设置有连接筒，所述外筒的内侧壁对称开设有限位槽，所述连接筒的外侧面设置有限位块，所述限位块位于限位槽内部，所述限位槽内设置有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与限位块和限位槽固定连接，所述连接筒内部固定设置有环形板，所述环形板与外筒滑动配合，所述转孔的底部设置有环形单向齿条，所述环形板的底部设置有锁扣装置，所述锁扣装置与环形单向齿条相互配合，所述外筒的外壁开设有凹口，所述凹口内设置有解锁装置，所述解锁装置与连接筒配合。

采用上述技术方案，当需要对模具进行维护时，使用者转动外筒，外筒带动导槽移动，导槽会对滑杆一个水平方向上的转动力，，滑杆受力，使得滑杆会顺着滑槽进行移动，滑槽对滑杆起到导向作用，导槽对滑杆起到限位作用，当滑杆移动时，会带动支撑杆移动，使得支撑杆向上移出内筒，再将使得上模与下模配合，支撑杆会对顶板起到支撑作用，使得上模与下模之间存在缝隙，避免了上模与下模之间的直接接触，且在外筒转动的同时，带动限位槽转动，限位槽带动限位块转动，限位块带动连接筒转动，连接筒带动环形板转动，环形板带动锁扣装置转动，锁扣装置与单向齿条滑动配合，使得锁扣装置只可以单向移动，起到锁扣作用，避免支撑杆受力过大，导致外筒反转，从而导致支撑杆收回，工作时，使用者将顶板和底板分别与机床相连接，承接板起到过渡作用，按动解锁装置，解锁装置在凹口内部移动，使得撤去对连接筒的支撑力，使得限位弹簧推动限位块向上移动，限位块带动连接筒移动，连接筒带动环形板移动，环形板带动锁扣装置移动，使得锁扣装置与单向齿条之间分离，使得外筒可以反转，从而将支撑杆收回，避免了工作时上模与下模不能完全贴合，避免了残次品的生产，再将工件放置在上模上端面，通过机床带动顶板移动，顶板带动承接板，承接板带动上模移动，使得上模与下模配合，完成工件的拉伸成型。