[实用新型]一种线路板加工用烘干装置

说明书

本实用新型提供一种线路板加工用烘干装置，包括工作台，支撑腿，输送带，电控柜，烘干组件和供气组件，本实用新型的支撑组件和固定组件的设置，输送带对线路板进行输送，在输送带的上下两端均设置烘干组件，同时对线路板的上下两端进行烘干作业，提高烘干装置的烘干效率，有利于线路板的快速烘干，提高线路板的加工效率，温热的空气从喷嘴喷出，喷嘴均匀分布，对温热的空气起到均匀的分流，保证温热的空气在烘干箱内均匀分布，有利于线路板的均匀烘干，空气从进气管进入供气箱内，加热片对供气箱内的空气进行加热，抽风机将温热的空气输送到输送管内，保温层对供气箱起到保温的作用，避免供气箱与外界进行热量交换，提高加热片的加热效率。

技术领域

本实用新型属于线路板加工设备技术领域，尤其涉及一种线路板加工用烘干装置。

背景技术

印刷电路板又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是在用电子印刷术制作的，故被称为印刷电路板，印刷版从单层发展到双层、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断的向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展过程中，仍然保持着强大的生命力，印制线路板的设计工艺流程包括原理图的设计、电子元器件数据库登陆、设计准备、区块划分、电子元器配置、配置确认、布线和最终检验，在流程过程中，无论哪道工序上发现了问题，都必须返回到上道工序，进行重新确认或修正，线路板加工时具有多个加工工序，例如清洗和烘干工序，清洗之后需要对线路板进行烘干作业，现有线路板加工用烘干装置烘干效率较低，不利于线路板的快速烘干，降低线路板的加工效率，为此，我们提出一种线路板加工用烘干装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

现有线路板加工用烘干装置烘干效率较低，不利于线路板的快速烘干，降低线路板的加工效率，烘干箱内热风分布不均匀，不利于线路板的均匀烘干，降低线路板的加工质量的问题。

因此，发明一种线路板加工用烘干装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种线路板加工用烘干装置，以解决现有线路板加工用烘干装置烘干效率较低，不利于线路板的快速烘干，降低线路板的加工效率，烘干箱内热风分布不均匀，不利于线路板的均匀烘干，降低线路板的加工质量的问题。一种线路板加工用烘干装置，包括工作台，支撑腿，输送带，电控柜，烘干组件和供气组件，所述支撑腿采用四个，且支撑腿通过螺栓固定在工作台的下方四角；所述电控柜通过螺栓固定在支撑腿的一侧，且电控柜通过导线与市电电性相连；所述烘干组件通过螺栓固定在工作台上方的中间位置；所述输送带通过螺栓固定在工作台的上方，且输送带的两端贯穿至烘干组件的两端，该输送带通过导线与电控柜电性相连，其中输送带采用网格状；所述供气组件通过螺栓固定在工作台的下方。

所述烘干组件包括烘干箱，通孔，蒸汽出口，输气管，缓冲板，喷嘴和缓冲孔，所述烘干箱通过螺栓固定在工作台上方的中间位置；所述通孔采用两个，且通孔开设在烘干箱两侧的中间位置，该通孔与输送带的上端对齐；所述输气管采用两个，且输气管通过螺栓固定在烘干箱内部上下两端的中间位置；所述缓冲板通过螺栓固定在输气管的内部；所述喷嘴采用多个，且喷嘴通过螺栓固定在输气管靠近通孔的一侧；所述缓冲孔采用多个，且缓冲孔开设在缓冲板上；所述蒸汽出口采用四个，且蒸汽出口通过螺栓固定在烘干箱上方的前后两侧。

所述烘干箱采用亚克力材质；所述蒸汽出口与烘干箱的内部相通，且蒸汽出口的内部设置有防尘网；所述缓冲孔的深度等于缓冲板的厚度；所述喷嘴与输气管的内部相通，且喷嘴均匀分布。

所述供气组件包括抽风机，供气箱，加热片，保温层和进气管，所述抽风机通过螺栓固定在工作台下方的中间位置，且抽风机的出气口通过管道与输气管相连；所述供气箱通过螺栓固定在抽风机远离电控柜的一侧，且供气箱通过管道与抽风机的进风口相连；所述保温层粘接在供气箱的外侧；所述进气管通过螺栓固定在供气箱远离电控柜的一侧，且进气管与供气箱的内部相通；所述加热片采用两个，且加热片通过螺栓固定在供气箱内部的上下两端。