[实用新型]一种铝材表面着色装置

说明书

本实用新型公开了一种铝材表面着色装置，包括着色槽、壳体、温控装置和搅拌装置，着色槽的顶部与壳体顶部的内壁固定，着色槽底部的内壁上对称固定有电极棒，温控装置包括温度传感器、控制面板和加热管，加热管与温度传感器均固定在着色槽底部的内壁上，控制面板固定在壳体的外侧，温度传感器电性连接控制面板，控制面板电性连接加热管，着色槽的底部对称固定有搅拌装置，搅拌装置包括空气压缩泵、导气管和喷气头，空气压缩泵固定在壳体底部的内壁上，空气压缩泵的输出端与导气管连接，此铝材表面着色装置，通过温控装置和搅拌装置使电解液的温度和浓度更加均匀，防止了铝材表面出现色差，提高了铝材的着色质量。

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝材表面着色装置。

背景技术

铝材由于加工性能及耐腐蚀性等性能优异，所以广泛用于建材、车辆部件以及夹具等很多领域，这时，为了提高铝材的图案设计效果，在含有Ni、Co、Cu、Sn等可溶性金属盐的电解液中进行点解，使这些金属盐的点解生成物析出到多孔质的阳极氧化膜中，进行铝材着色的点解着色。

在对铝材点解着色时，由于电解液的温度和浓度不均匀，使铝材表面的氧化膜厚度不均匀，易使铝材表面出现色差，降低了铝材表面的着色质量。为此，我们提出一种铝材表面着色装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝材表面着色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材表面着色装置，包括着色槽、壳体、温控装置和搅拌装置，所述着色槽的顶部与壳体顶部的内壁固定，所述着色槽底部的内壁上对称固定有电极棒，所述温控装置包括温度传感器、控制面板和加热管，所述加热管与温度传感器均固定在着色槽底部的内壁上，所述控制面板固定在壳体的外侧，所述温度传感器电性连接控制面板，所述控制面板电性连接加热管，所述着色槽的底部对称固定有搅拌装置，所述搅拌装置包括空气压缩泵、导气管和喷气头，所述空气压缩泵固定在壳体底部的内壁上，所述空气压缩泵的输出端与导气管连接，所述导气管远离空气压缩泵的一端穿过着色槽的底部与喷气头连接，所述喷气头包括安装槽、出气管和密封组件，所述安装槽的底部与导气管连接，所述安装槽的底部设有通孔，所述通孔与导气管连通，所述出气管固定在安装槽的外侧，所述密封组件包括压缩弹簧、密封片和固定座，所述固定座固定在安装槽底部的内壁上，所述固定座的中部设有阶梯槽，所述阶梯槽与通孔连通，所述压缩弹簧的一端与安装槽顶部的内壁固定，所述压缩弹簧的另一端与密封片固定，所述密封片与阶梯槽配合。

优选的，所述出气管有六个，且六个出气管等角度固定在安装槽的外侧。

优选的，所述通孔的底部设有螺纹筒，所述螺纹筒的顶部与安装槽固定，所述导气管远离空气压缩泵一端的外侧设有外螺纹，所述导气管通过外螺纹与螺纹筒活动连接。

优选的，所述着色槽的外侧固定有保温层。

优选的，所述加热管的外侧设有防护罩，所述防护罩的底部与着色槽固定，所述防护罩的顶部设有多个导流孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过温控装置和搅拌装置使电解液的温度和浓度更加均匀，防止了铝材表面出现色差，提高了铝材的着色质量，通过加热管对电解液进行加热，通过控制面板设有电解液的加热温度，通过温度传感器检测电解液的温度，实现了对电解液的恒温处理，通过空气压缩泵可对外界的空气进行压缩，并通过喷气头将空气输入到电解液内，通过空气在电解液内浮动，对电解液起到了很好的搅拌效果，通过密封组件可在着色工作完成后将喷气头进行密封，防止电解液回流到导气管内。