[实用新型]一种电子陶瓷用成型设备

说明书

本实用新型的电子陶瓷用成型设备，设置上压部和下压部结合的上下上压紧模式，结合支撑柱的支撑控制其平稳工作的运动的方法使上下压模力度均匀，使坯体在压紧过程中密度均匀，成型的坯体致密度高，不易坍塌变形，质量好。送料组件通过第一连杆和第二连杆将圆周运动转变为推板在支持块内的直线运动，推板即做供料单元又做出料单元，将原料倒入模具，进行成型，成型之后，推板将坯体推出，整个加工过程，人工参与少，生产出的产品质量优质。总的来说本实用新型解决解决了电子陶瓷成型过程中加压力度不均，坯体密度不均，自动化程度不高的问题。

技术领域

本实用新型涉及电子陶瓷加工设备领域，具体为一种电子陶瓷用成型设备。

背景技术

在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷，称为电子陶瓷。电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的控制而最终获得具有新功能的陶瓷。在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用。普通电子陶瓷常用成型方式包括：流延成型、模压成型、挤制成型，流延成型用于对薄片陶瓷产品的加工，挤制成型用于简单的陶瓷产品，模压成型是目前市场使用最广的陶瓷成型方式，利用其复杂模具，可以成型90％以上的陶瓷产品。现有成型设备可以实现陶瓷模压成型，但是在坯体压制过程中，随着加压力度的变化，坯体的密度不断发生变化，目前干压成型过程中最大的问题的压力分布不均匀，也就是说不同部位受到的压力不等，因而导致坯体各部分的密度出现差别。同时成型后的产品靠人工取出，人力劳动强度大，自动化程度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子陶瓷用成型设备，以解决上述背景技术中提出的加压力度不均，坯体密度不均，自动化程度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子陶瓷用成型设备，包括基座、压模组件、送料组件，所述压模组件设置于基座上方，包括支撑柱、上压部、下压部，若干根所述支撑柱均匀设置在基座上，所述上压部和下压部套设于所述支撑柱上，

所述下压部包括支持块、设置于支持块内的模具，所述支持块侧壁上设置有滑轨，所述模具底部连接有第二驱动件；

所述送料组件包括推板、第一连杆、第二连杆，所述第一连杆一端与推板相连，所述第一连杆另一端和第二连杆的一端通过铰链活动连接，所述第二连杆的另一端与推动机构相连，所述推板包括安装于滑轨内的滑块、集料箱，所述集料箱包括进料口和出料口，所述出料口设置于模具上方，所述集料箱设置于推板上方；

所述上压部包括移动块、设置于移动块上的动力模，所述动力模一端连接有第一驱动件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述推动机构包括转动圆盘、移动套环，所述转动圆盘上固定安装有转动柱，所述转动圆盘外设置有限位套，所述移动套环套设在转动柱外，所述移动套环一端设置与第二连杆相连。

所述出料口口径是模具口径的4/5。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的电子陶瓷用成型设备，设置上压部和下压部结合的上下上压紧模式，结合支撑柱的支撑控制其平稳工作的运动的方法使上下压模力度均匀，使坯体在压紧过程中密度均匀，成型的坯体致密度高，不易坍塌变形，质量好。送料组件通过第一连杆和第二连杆将圆周运动转变为推板在支持块内的直线运动，推板即做供料单元又做出料单元，将原料倒入模具，进行成型，成型之后，推板将坯体推出，整个加工过程，人工参与少，生产出的产品质量优质。总的来说本实用新型解决了电子陶瓷成型过程中加压力度不均，坯体密度不均，自动化程度不高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体装置结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的送料组件结构示意图。

图4为本实用新型的支持块的结构示意图。