[实用新型]一种电子陶瓷用原料制备设备

说明书

本实用新型的一种电子陶瓷用原料制备设备采用干湿分离进料，将粉体与液体分开进料，避免了在进料口发生反应，出现粘附情况，便于清理，粉体进料器内设置了滤网，保证了进入混合罐的粉体均匀，不会出现结块情况，分别在粉体进料器和液体进料器处设置了计量装置，保证了实际进入混合罐的干湿配比。加热层采用油液作为加热介质，加热效果好，提高浆液搅拌效果，竖直搅拌杆和水平搅拌杆独立运转，对浆液进行搅拌，使搅拌区域扩大，直径变化的螺旋搅拌叶，避免了浆液出现分层情况，保证了浆液的搅拌质量。去泡组件采用对置的扎泡辊对气泡进行挤压扎破，接着压泡辊对中小气泡进行挤压，最后采用滤泡网将气泡全部除去，提高了浆液的质量。

技术领域

本实用新型涉及电子陶瓷生产加工设备领域，具体为一种电子陶瓷用原料制备设备。

背景技术

在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷，称为电子陶瓷。电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的控制而最终获得具有新功能的陶瓷。在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用。电子陶瓷成型通常有以下几种方式：

1.干压成型，将陶瓷原料粉末与交联剂等有机结合，利用模具进行压制成型；

2.注浆成型，将陶瓷原料制备成原料浆液，将浆液倒入石膏模，吸水之后进行脱模，完成制备；

3.流延成型，用于生产薄片陶瓷，使用专用搅拌装置将浆液制备完成，使用流延机将浆液进行流延，烘干完成后得到流延层。

制备过程中只要是采用浆液的都需要对浆液进行去泡处理，同时还需要需要对原料进行加热搅拌，但是市面上常见的制备装置往往结构比较简单，加热及搅拌过程中，原料受热不均匀。这就很不利于陶瓷原料的混合，导致混合不均匀，在后期生产出的电元件质量就比较差，次品率也会大大升高，同时在原料中往往会有结块物，难以与其他原料进行充分的混合，而且在对原料进行混合制备后，出料不方便，容易造成其内部的残留，影响后期整体装置的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子陶瓷用原料制备设备，以解决陶瓷粉料搅拌不均匀，搅拌过程受热不均匀，浆液中存在大量气泡的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子陶瓷用原料制备设备，用于对电子陶瓷的原料进行加工，包括混合罐和设置于混合罐下部的支脚，还包括：

进料组件，包括设置于混合罐上部的粉体进料器和液体进料器，进料采用干湿分离，分开进料的优势在于：不会在进料口发生反应出现残留，便于清理。

所述粉体进料器包括粉体进料仓、设置于粉体进料仓底部的重量计、设置于称重件上方的筛网，所述筛网上方连接有振动机构；粉体在进入混合罐之前进行筛分和筛分后称重，减少了在混合过程中出现结块物的可能性，同时采用重量计对实际进入混合罐的粉体进行称量，可以保证配比精准，继而保证产品质量。

所述液体进料器包括液体进料仓、设置于液体进料仓内的液量计、设置于液体进料仓下部的开关阀；开关阀用于控制液体进入混合罐，液量计配合重量计控制干湿配比，按照所需配方进行配置。

所述混合罐内设置有竖直搅拌杆、水平搅拌杆，所述水平搅拌杆垂直于竖直搅拌杆，所述水平搅拌杆上设置有若干对置搅拌叶，所述竖直搅拌杆上设置有螺旋搅拌叶；多方向搅拌能保证原料在混合罐内搅拌均匀，使其温度均匀，混合均匀。

去泡组件，设置于所述混合罐出料处，其自上而下依次包括扎泡辊、压泡辊、滤泡网，所述扎泡辊一端连接有驱动件，所述扎泡辊外表面安装有扎泡针，两根所述压泡辊平行设置，去泡组件用于将配置完成的浆液中的气泡除去，气泡会影响陶瓷成型，使成型后的陶瓷出现塌陷，凹点和表面缺陷等问题。

作为上述技术方案的进一步改进：