[实用新型]一种新型弧板加工装置

说明书

本实用新型公开了一种新型弧板加工装置，包括上冲模盘和下成型模盘，下成型模盘是底座中心设有凸起的下平台，下平台的一侧固定有定位槽孔板，定位槽孔板上设有用于通过待加工板材的槽孔，紧靠定位槽孔板设有弧板凹型槽，弧板凹型槽固定在下平台上，底座两侧设有两根定位轴；上冲模盘是由上盖中心设有上平台组成，上平台上设有冲压柱，冲压柱的下端为弧形凸头，冲压柱与弧板凹型槽位置对应，冲压柱的弧形凸头与弧板凹型槽的弧度对应，上平台的两侧设有两个定位套，定位轴与定位套配合定位，本实用新型具有结构简单、能实现一次将钢/铁板类构件压弧成型、加工效率高、适合批量加工的特点。

技术领域

本实用新型属于机械类的加工成形设备技术领域，尤其是涉及一种能对钢/铁板类完成压弧的新型压弧型置。

背景技术

目前，一般的手工钣金折弧相当繁琐，并且压弧角度及压弧的尺寸存在误差比较大的情况，其操作效率比较低，安装精度低，增加劳动强度，降低了工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于改进已有技术的不足而提供一种结构简单、能实现一次将钢/铁板类构件压弧成型、加工效率高、适合批量加工的新型弧板加工装置。

本实用新型是这样实现的，一种新型弧板加工装置，其特点是包括上冲模盘和下成型模盘，其中：

所述的下成型模盘是底座中心设有凸起的下平台，下平台的一侧固定有定位槽孔板，定位槽孔板上设有用于通过待加工板材的槽孔，紧靠定位槽孔板设有弧板凹型槽，弧板凹型槽固定在下平台上，底座两侧设有两根定位轴；

所述的上冲模盘是由上盖中心设有上平台组成，上平台上设有冲压柱，冲压柱的下端为弧形凸头，冲压柱与弧板凹型槽位置对应，冲压柱的弧形凸头与弧板凹型槽的弧度对应，上平台的两侧设有两个定位套，定位轴与定位套配合定位。

本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本实用新型通过调整下成型模盘中定位轴与上冲模盘中定位套将压弧装置定位，将待加工的钢/铁板插入定位槽孔板的槽孔，通过弧板凹型槽定位其距离，由上冲模盘的冲压柱的弧形凸头与下成型模盘的弧板凹型槽挤压来实现一次成型，这样可提高对零件的压弧尺寸精度，准确定位钢/铁板所需尺寸，可实现同一尺寸的批量生产，进一步提高加工效率；操作简单，无需复杂工序，稳定性高，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型下成型模盘的一种结构示意图。

图3为本实用新型上冲模盘的一种结构示意图。

图中：1、下平台，2、弧板凹型槽，3、定位轴，4、定位槽孔板，5、定位套，6、上平台，7、冲压柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种新型弧板加工装置，参照图1、图2、图3，包括上冲模盘和下成型模盘，所述的下成型模盘是底座中心设有凸起的下平台1，下平台1的一侧固定有定位槽孔板4，定位槽孔板4上设有用于通过待加工板材的槽孔，紧靠定位槽孔板4设有弧板凹型槽2，弧板凹型槽2固定在下平台1上，底座两侧设有两根定位轴3；

所述的上冲模盘是由上盖中心设有上平台6组成，上平台6上设有冲压柱7，冲压柱7的下端为弧形凸头，冲压柱7与弧板凹型槽2位置对应，冲压柱7的弧形凸头与弧板凹型槽2的弧度对应，上平台6的两侧设有两个定位套5，定位轴3与定位套5配合定位。

使用本实用新型时，将钢/铁板由定位槽孔板4的槽孔深入至弧板凹型槽2的定位端，通过调整好的下成型模盘中定位轴5与上冲模盘中定位套5将压弧装置定位后，由上冲模盘的冲压柱7与下成型模盘的弧板凹型槽2挤压将钢/铁板压弧成型。本实用新型具有操作简单，实用性强的特点，可根据实际情况压出不同弧度的零件，实现同一尺寸的批量生产，提高工作效率。