[实用新型]一种封头料片自动对中心定位机构

说明书

本实用新型公开了一种封头料片自动对中心定位机构，涉及封头加工技术，旨在解决采用人们上料时，封头料片的圆心与模具的中心存在偏差而影响封头品质的问题，其技术方案要点是：包括呈圆盘状的下模具，下模具的上方滑动连接有用于推动封头料片与下模具对心校准的校准组件，校准组件包括滑座以及与滑座连接的挡杆和中心杆，若干挡杆位于下模具的偏心位置，且中心杆的运动轨迹经过下模具的圆心。本实用新型通过位置可调的挡杆以及中心杆的设置，使挡杆以及中心杆进行校准，便于对封头料片上料时进行定位校准的操作，提高封头的品质和封头的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及封头加工技术，更具体地说，它涉及一种封头料片自动对中心定位机构。

背景技术

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖，在封头的生产过程中，常使用冲压设备对圆盘状的封头料片进行冲压操作，使其成形为凸形封头。

公开号为CN210098788U的中国专利公开的一种封头冲压成型机，其技术要点是：包括凹模，凹模上表面的中间位置设有弧形凹槽，弧形凹槽的底端设有圆柱槽，圆柱槽内设有脱模装置，脱模装置包括脱模冲头，脱模冲头的顶端中间部分设有小圆弧凹槽，脱模冲头的底端设有弹簧定位柱，弹簧定位柱外部，凹模的边缘处竖直设有若干立柱，凹模的上方平行设有顶板，立柱与顶板之间设有凸模定位压边件，凸模定位压边件与顶板之间安装有若干第一液压缸，凸模定位压边件中间设有凸模，凸模穿过凸模定位压边件，且凸模的上端和下端均穿出凸模定位压边件，凸模的上端边缘处设有挡圈，凸模底端的中间设有弧形凸起，凸模与顶板之间安装有第二液压缸。

上述方案中通过凸膜定位压边件和凸膜将封头料片进行冲压，且凹模上设置的弧形凹槽使得成型的封头中部形成圆弧凸起，解决了封头半成品没有定位结构不便于后续加工的问题，但是在封头料片的上料过程中，由于采用人工上料的方式，使封头料片的圆心与凹模的圆心之间存在偏差，影响冲压成型的封头半成品的品质。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种封头料片自动对中心定位机构，通过位置可调的挡杆以及中心杆的设置，使挡杆以及中心杆进行校准，便于对封头料片上料时进行定位校准的操作，提高封头的品质和封头的生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种封头料片自动对中心定位机构，包括呈圆盘状的下模具，所述下模具的上方滑动连接有用于推动封头料片与下模具对心校准的校准组件，所述校准组件包括滑座以及与滑座连接的挡杆和中心杆，若干所述挡杆位于下模具的偏心位置，且所述中心杆的运动轨迹经过下模具的圆心。

通过采用上述技术方案，通过位于偏心位置的挡杆以及运动轨迹经过下模具的圆心的中心杆，使得在滑座位移时，能通过挡杆对位于下模具上的封头料片进行校准，当封头料片的边沿同时与两挡杆接触，且与中心杆相切时，能保证封头料片与下模具的圆心同心设置，便于人们在后续进行冲压操作时，提高封头料片的均匀性，保证封头成品的品质。

本实用新型进一步设置为：所述滑座的顶面开设有贯穿滑座的导槽，所述滑座上滑动连接有与挡杆固定连接用于调节挡杆偏心位置的滑块，相邻所述滑座之间连接有同步驱动滑块相互靠近或远离的传动组件。

通过采用上述技术方案，通过传动组件的设置，能对两滑块之间的间距进行调节，由于滑块与挡杆固定连接，且通过导槽的设置，方便人们调节挡杆的偏心位置，适用于不同规格的封头料片的检测。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括传动齿轮以及若干与传动齿轮啮合连接的传动齿条，两所述传动齿条分别与滑块固定连接且以传动齿轮的中心呈中心对称设置。

通过采用上述技术方案，通过以传动齿轮呈中心对称设置的传动齿条的设置，且传动齿条与传动齿轮啮合连接，从而在滑动一滑块或一挡杆时，能带动另一挡杆以及滑块相互靠近或远离，便于人们的操作。