[实用新型]一种新型压缩机机壳拉伸成型模具

说明书

本实用新型公开了一种新型压缩机机壳拉伸成型模具，包括模座、模座、切割装置和下料装置，切割装置包括电机和蜗杆，模盖内开设有空腔，电机固定于空腔内，电机的输出轴与蜗杆固定连接，空腔内壁上设置有与空腔内壁转动配合的转动杆，转动杆上固定有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，转动杆远离蜗轮的一端固定有齿轮一，空腔内壁上设置有与空腔内壁滑动配合的齿条一，齿条一与齿轮一啮合，空腔下壁上开设有环形滑槽，环形滑槽内设置有与环形滑槽滑动配合的环形切割刀，环形切割刀的上端与齿条一的下端固定连接，模盖下表面固定有插环，模座上设置有限位组件，具有兼具裁剪与拉伸成型和便于取料的作用。

技术领域

本实用新型涉及拉伸成型模具技术领域，特别涉及一种新型压缩机机壳拉伸成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有工业之母的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

通过拉伸成型模具成型工件时，需要先通过裁剪机将钢板裁剪成规定的大小，在对钢板进行拉伸成型，这样需要用到两种机器，效率低成本高，且拉伸成型后，取料比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型压缩机机壳拉伸成型模具，具有兼具裁剪与拉伸成型和便于取料的作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型压缩机机壳拉伸成型模具，包括模座和与模座滑动配合的模盖，还包括设置于模盖上对铁片进行切割的切割装置和设置于模座上用来推出成型件的下料装置，所述切割装置包括电机和蜗杆，所述模盖内开设有空腔，所述电机固定于空腔内，所述电机的输出轴与蜗杆固定连接，所述空腔内壁上设置有与空腔内壁转动配合的转动杆，所述转动杆上固定有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述转动杆远离蜗轮的一端固定有齿轮一，所述空腔内壁上设置有与空腔内壁滑动配合的齿条一，所述齿条一与齿轮一啮合，所述空腔下壁上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内设置有与环形滑槽滑动配合的环形切割刀，所述环形切割刀的上端与齿条一的下端固定连接，所述模盖下表面固定有插环，所述模座上设置有限位组件。

采用上述技术方案，要对铁板进行拉伸成型时，铁板放置到模座上，先对铁板进行切割，启动电机，电机的输出轴转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动涡轮转动，涡轮转动带动转动杆转动，转动杆转动带动齿轮一转动，齿轮一转动带动齿条一移动，齿条一移动带动环形切割刀向下移动，环形切割刀对铁板进行切割，环形切割刀将铁板切割完后，移动模盖带动铁板拉伸成型，成型完成后，下料装置带动成型件移出。

作为优选，所述下料装置包括齿条二和齿条三，所述模座上开设有与插环对应的成型槽，所述成型槽内设置有与成型槽滑动配合的抵压环，所述齿条二上端固定于抵压环下表面，所述齿条二与成型槽内壁滑动配合，所述成型槽内壁上固定有固定杆，所述固定杆上外套有齿轮二，所述齿轮二与固定杆转动配合，所述成型槽内壁上固定有滑轨，所述滑轨上开设有滑槽，所述齿条三设置于滑槽内，所述齿条三与滑槽滑动配合，所述齿轮二与齿条二和齿条三均啮合，所述滑轨上端固定有固定块，所述固定块与成型槽内壁固定连接，所述滑槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端与固定块固定，所述弹簧远离固定块的一端与齿条三固定。