[实用新型]垃圾焚烧发电厂的垃圾渗沥液处理系统

说明书

本实用新型公开了一种垃圾焚烧发电厂的垃圾渗沥液处理系统，包括初沉池、一级厌氧反应器、二级厌氧反应器、厌氧沉淀池、软化反应器、管式微滤膜、蒸氨塔以及内置式MBR；所述初沉池、一级厌氧反应器、二级厌氧反应器、厌氧沉淀池、软化反应器、管式微滤膜、蒸氨塔以及内置式MBR按垃圾渗沥液的流通处理方向依次连接。本实用新型通过将垃圾渗沥液依次经过初沉预处理、一级厌氧处理、二级厌氧处理、去硬度软化处理、蒸氨塔以及低负荷的内置式MBR处理，实现垃圾渗沥液达标排放。

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧发电厂的垃圾渗沥液处理系统。

背景技术

现阶段全国垃圾电厂如雨后春笋般建设起来，垃圾焚烧发电必将是未来垃圾处理的主流技术，也将得到国家大力支持，而垃圾渗沥液又是垃圾焚烧发电技术里无法绕开的话题，一套投资成本更低、运行成本更低、能稳定运行的工艺系统是业界不断追求的目标。

垃圾在存放、中转、运输、堆放过程中，由于厌氧发酵、有机物分解、雨水淋洗等原因产生多种代谢物质和水分，形成了成分极为复杂的高浓度有机废水——垃圾渗沥液。

垃圾渗沥液成分复杂，COD浓度一般在40000-80000mg/l左右，氨氮浓度一般在1000-2500mg/l左右，盐分含量也较高，采用传统的生化处理工艺，很难将其处理到要求的排放标准。目前垃圾焚烧发电厂渗沥液处理的主流工艺流程主要为：预处理+厌氧+外置式MBR(硝化/反硝化+超滤系统)+NF+RO。此工艺路线是业界较为成熟的一套工艺，但也有一些缺点，如投资高、运行成本高、占地面积大、吨水处理费用一直居高不下，膜浓缩液需要电厂协同处理。根据运行经验，外置式MBR系统中的A/O系统中曝气风机、射流泵、回流泵、消泡泵等设备较多，整套工艺流程中此系统耗电量占比最高，硝化/反硝化运行用电量约占整体用电量的60％-80％，其成本占吨水处理成本的50％左右。同时，NF和RO系统投入运行后，即有30％左右的膜浓缩液产生。由于膜浓缩液高有机物浓度、高盐含量、结垢性强、污染物成分复杂等特点，使得对该浓缩液进行处理的难度相当大，国内外还没有一种经济合理的成熟处理工艺。

因此，为了减少膜浓缩液的产生，同时降低投资成本、减少吨水处理费用，有必要对处理工艺进行改进以取代外置式MBR系统和膜深度处理系统。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种降低成本且处理效果好的垃圾焚烧发电厂的垃圾渗沥液处理系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种垃圾焚烧发电厂的垃圾渗沥液处理系统，包括接入垃圾渗滤液的初沉池、依序对垃圾渗沥液进行中温厌氧处理的一级厌氧反应器和二级厌氧反应器、厌氧沉淀池、对厌氧处理后的垃圾渗沥液进行软化处理的软化反应器、对软化后的垃圾渗沥液进行过滤处理的管式微滤膜、对过滤得到的清液进行蒸氨处理的蒸氨塔、对蒸氨后的清液进行生化处理和过滤处理的内置式MBR；

所述初沉池、一级厌氧反应器、二级厌氧反应器、厌氧沉淀池、软化反应器、管式微滤膜、蒸氨塔以及内置式MBR按垃圾渗沥液的流通处理方向依次连接。

优选地，所述垃圾渗沥液处理系统还包括设置在所述初沉池前端、对垃圾渗沥液进行过滤处理的篮式过滤器和自清洗过滤器。

优选地，所述篮式过滤器的过滤精度为5mm或10mm；所述自清洗过滤器的过滤精度为1mm或2mm。

优选地，所述垃圾渗沥液处理系统还包括对垃圾渗沥液进行均质均量处理的调节池；所述调节池连接在所述初沉池和一级厌氧反应器之间。

优选地，所述一级厌氧反应器和二级厌氧反应器均为厌氧反应温度35℃-38℃的厌氧反应器。

优选地，所述管式微滤膜的微滤膜孔径为0.1-0.5μm。

优选地，所述内置式MBR包括依序连接的反硝化池、硝化池及内置式超滤膜装置。