[实用新型]一种适用于链条炉的脱硝系统

说明书

本实用新型公开了一种适用于链条炉的脱硝系统，包括SCR反应器，SCR反应器的上方设置进口，SCR反应器的下方设置出口，出口和进口均与SCR反应器内部相通，SCR反应器内部的上方固定安装整流格栅，整流格栅的下方设有多层催化剂层，催化剂层固定安装在SCR反应器的内部，SCR反应器一侧设有烟道，烟道与进口通过连接管连通。本实用新型结构设计合理，使用方便，能够对锅炉运行无影响，且能够根据锅炉负荷变化灵活调节，无硫酸氨产生，保证脱硝反应温度及脱硝效率，对后续系统无影响。

技术领域

本实用新型涉及脱硝技术领域，具体为一种适用于链条炉的脱硝系统。

背景技术

传统的链条式锅炉脱硝一般采用SNCR脱硝，但脱硝效率30％-40％左右，效率低，已不再满足国家排放标准。为进一步降低NOx的排放浓度，需要新上SCR脱硝，但由于锅炉排放口烟气温度在100-200℃，温度区间低。若新上SCR低温脱硝，温度低，会产生大量的硫酸铵和硫酸氢铵，硫酸铵会大量粘结在催化剂表面，脱硝效率降低，且粘结的硫酸铵会严重影响后续系统的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于链条炉的脱硝系统，以解决现有技术不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括SCR反应器，SCR反应器的上方设置进口，SCR反应器的下方设置出口，出口和进口均与SCR反应器内部相通，SCR反应器内部的上方固定安装整流格栅，整流格栅的下方设有多层催化剂层，催化剂层固定安装在SCR反应器的内部，SCR反应器一侧设有烟道，烟道与进口通过连接管连通，SCR反应器的下方设有省煤器入口，出口与省煤器入口通过管道连通，烟道的一侧设有气氨入口，气氨入口与烟道通过横管连通，气氨入口的下方设有热烟气，热烟气的下方设有原烟气，原烟气与烟道通过第一支管连通，热烟气与第一支管通过第二支管来连通，第二支管的一端带有阀。

如上所述的一种适用于链条炉的脱硝系统，所述的整流格栅的下方设有多层的催化剂层至少为两层。

如上所述的一种适用于链条炉的脱硝系统，所述的SCR反应器的一侧固定安装温度检测器。

如上所述的一种适用于链条炉的脱硝系统，所述的整流格栅的上端设有预留吹灰器，预留吹灰器的一端与入口烟道连通，预留吹灰器与SCR反应器的入口烟道连通处设置有隔栅。

如上所述的一种适用于链条炉的脱硝系统，所述的SCR反应器内部的上方设置烟气导流板。

本实用新型的优点在于：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够对锅炉运行无影响，且能够根据锅炉负荷变化灵活调节，无硫酸氨产生，保证脱硝反应温度及脱硝效率，对后续系统无影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记：1-SCR反应器、2-进口、3-出口、4-整流格栅、5-催化剂层、6-烟道、7-连接管、8-管道、9-省煤器入口、10-气氨入口、11-热烟气、12-横管、13-原烟气、14-第一支管、15-第二支管。

具体实施方式