[实用新型]一种涡电流分选机用分料装置

说明书

本实用新型公开了一种涡电流分选机用分料装置，安装在输送带末端与有色金属集料斗和渣料集料斗之间，输送带末端安装在强磁辊上，有色金属集料斗一端与渣料集料斗一端固定连接，渣料集料斗位于强磁辊下方，涡电流分选机用分料装置固定在有色金属集料斗和渣料集料斗连接处，其包括：调节板、扳手、分料板底板、不锈钢分料板、旋转轴、锁紧手柄。与现有技术相比，本实用新型可以根据分选需求来通过扳手和锁紧手柄来随时调节分料板与输送带之间的间距，以提高分选率；而且分料板采用不锈钢制成具有耐冲击磨损，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及有色金属的回收用设备技术领域，特别是一种涡电流分选机用分料装置。

背景技术

在环保回收行业，有色金属的回收使用最为广泛的设备是涡电流分选机，涡电流分选机的工作原理是工作时在强磁辊表面产生高频交变的强磁场，当含有有色金属的物料由皮带输送到强磁辊分选区时有色金属受到磁场的作用而沿其输送方向向前飞跃，有色金属由有色金属出口排出，渣料由渣料出口排出，有色金属出口与渣料出口之间有分料装置分隔。

涡电流分选机分选的物料有＜6mm的小粒度和≥6mm的大粒度两种。对于小粒度的物料，分料板与皮带的距离a的设定值较小，由于强磁辊高速旋转产生涡电流，当金属靠近时会产生很高的热量，烧损皮带及强磁辊，不能使用金属分料板，所以分料板采用环氧树脂板，有机玻璃板、亚克力板等非金属材质；而对于≥6mm的大粒度，分料板距离皮带的距离a可以加大，涡电流对金属不再产生影响，而大粒度的物料产生的冲击力大，对分料板的磨损也增大，使用非金属材料的分料板就很容易磨损。分料板与皮带的距离a值的大小与有色金属的分选效果有直接的关系，由于分料板的磨损，加大了距离a 值，导致一部分有色金属分选不出来，降低了分选率，而目前在分料板磨损后都是直接更换新的分料板，影响生产，降低了分选效率。

发明内容

本实用新型的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种涡电流分选机用分料装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种涡电流分选机用分料装置，安装在输送带末端与有色金属集料斗和渣料集料斗之间，输送带末端安装在强磁辊上，有色金属集料斗一端与渣料集料斗一端固定连接，渣料集料斗位于强磁辊下方，所述涡电流分选机用分料装置固定在有色金属集料斗和渣料集料斗连接处，其包括：调节板、扳手、分料板底板、不锈钢分料板、旋转轴、锁紧手柄，所述调节板设置为两个，旋转轴转动连接在两个调节板之间，调节板底部固定在有色金属集料斗和渣料集料斗连接处的上端面，所述不锈钢分料板末端的下端面固定在分料板底板前端的上端面，不锈钢分料板的前端位于强磁辊上方且与强磁辊上的输送带之间有间距，所述分料板底板末端的下端面固定在旋转轴上；所述调节板上端开设有弧形通孔，所述锁紧手柄位于调节板外端面外且锁紧手柄的螺杆贯穿弧形通孔，扳手设置于调节板内端面且扳手中下部上固定有与锁紧手柄的螺杆螺纹配合的螺母，扳手的顶端延伸至调节板顶端上方，所述扳手的末端垂直固定在旋转轴上。

进一步，所述分料板底板前端开设有槽型孔，贯穿槽型孔用调节螺栓和调节螺母将不锈钢分料板与分料板底板连接在一起。

优选地，所述旋转轴与调节板之间用连接螺栓连接。

优选地，所述槽型孔至少设置两个，且槽型孔是沿着分料板底板的长度方向分布。

与现有技术相比，本实用新型可以根据分选需求来通过扳手和锁紧手柄来随时调节分料板与输送带之间的间距，以提高分选率；而且分料板采用不锈钢制成具有耐冲击磨损，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的涡电流分选机用分料装置的结构示意图。

图2为本实用新型的涡电流分选机用分料装置在涡电流分选机中的安装示意图。

图3为本实用新型的涡电流分选机用分料装置的分料板距输送带的距离a 值示意图。