[实用新型]一种分离效率高的冷却塔

说明书

本实用新型公开了一种分离效率高的冷却塔，包括塔体、分气板、第一冷凝器、渗透汽化膜分离器、第二冷凝器、缓冲罐以及回流通道。本实用新型将反应生成的水与带水剂的气相共沸物快速高效脱水，解决了传统回收设备回收等待时间长的问题，脱除的水集中回收在缓冲罐中，而回收的带水剂可根据需要送回酯化反应装置内，也可排出，使用灵活；回流通道内的缓流板起到防止带水剂回流到酯化反应装置内溅起较大液滴的作用，保持液面稳定，利于反应后期正常分层。

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种分离效率高的冷却塔。

背景技术

三乙酸甘油酯合成时，可以甘油和乙酸为原料进行酯化反应，为了利于反应的进行，通常还需要加入带水剂和催化剂，其中带水剂主要是通过与反应生成的水共沸，然后以气相的形式将水带出，从而利于反应的进行。带水剂和水在冷却塔中冷却并回收，然而，现有冷却塔存在脱水时间长、分离效率低的缺点，不利于带水剂回收的问题。为此，研发一种能够解决上述问题的冷却塔是非常必要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种分离效率高的冷却塔。

本实用新型的目的是这样实现的，包括塔体，所述的塔体内的顶部设有分气板，分气板内设有若干个竖直状的导汽通孔，塔体外设有若干个第一冷凝器，导汽通孔的上端通过管道与第一冷凝器的进汽端连接，第一冷凝器与导汽通孔一一对应，第一冷凝器下方的塔体外侧自上而下依次设置渗透汽化膜分离器、第二冷凝器、缓冲罐，第一冷凝器的出液端分别通过管道与渗透汽化膜分离器顶部连接，渗透汽化膜分离器的水汽排放端通过管道与第二冷凝器的进汽端连接，第二冷凝器的出液端通过管道与缓冲罐连接，所述的缓冲罐侧面上部设有抽真空口，所述的塔体外侧设有竖直状的回流通道，回流通道上端通过管道与渗透汽化膜分离器截留物排出端连接，回流通道下端通过管道与酯化反应装置的回流口连接，回流通道内自上而下设有若干个缓流板。

本实用新型的有益效果：本实用新型将反应生成的水与带水剂的气相共沸物快速高效脱水，解决了传统回收设备回收等待时间长的问题，脱除的水集中回收在缓冲罐中，而回收的带水剂可根据需要送回酯化反应装置内，也可排出，使用灵活；回流通道内的缓流板起到防止带水剂回流到酯化反应装置内溅起较大液滴的作用，保持液面稳定，利于反应后期正常分层。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-塔体，2-分气板，3-导汽通孔，4-第一冷凝器，5-渗透汽化膜分离器，6-第二冷凝器，7-缓冲罐，8-抽真空口，9-回流通道，10-缓流板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1所示本实用新型包括塔体1，所述的塔体1内的顶部设有分气板2，分气板2内设有若干个竖直状的导汽通孔3，塔体1外设有若干个第一冷凝器4，导汽通孔3的上端通过管道与第一冷凝器4的进汽端连接，第一冷凝器4与导汽通孔3一一对应，第一冷凝器4下方的塔体1外侧自上而下依次设置渗透汽化膜分离器5、第二冷凝器6、缓冲罐7，第一冷凝器4的出液端分别通过管道与渗透汽化膜分离器5顶部连接，渗透汽化膜分离器5的水汽排放端通过管道与第二冷凝器6的进汽端连接，第二冷凝器6的出液端通过管道与缓冲罐连接，所述的缓冲罐侧面上部设有抽真空口8，所述的塔体1外侧设有竖直状的回流通道9，回流通道9上端通过管道与渗透汽化膜分离器5截留物排出端连接，回流通道9下端通过管道与酯化反应装置的回流口连接，回流通道9内自上而下设有若干个缓流板10。

优选地，所述的回流通道9下端与酯化反应装置的回流口之间的管道上设有三通阀11，三通阀11连接有外排管。

优选地，所述的缓流板10上下之间错位设置，使回流通道9自上而下流动的液体在缓流板10上形成折形液流。