[实用新型]一种均匀射胶的双色注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种均匀射胶的双色注塑模具，包括动模和定模，定模设有型腔，动模设有注胶口和中途加热腔，中途加热腔一端与注胶口连接，另一端延伸出分流通道与型腔连接，分流通道位置高于注胶口，中途加热腔外侧设有若干个电加热偶，使用时，通过加热中途加热腔，使腔内的液态胶再次受热，避免出现刚射入的液态胶进入模具内受热不均，成型效果不佳的问题，也避免了模具内的液态胶受热不均，导致产品成型效率慢的问题，中途加热腔可以起到预存液态胶的作用，避免液态胶直接进入型腔内，导致注塑时射入液态胶的量不均匀，产品不良率增多的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种均匀射胶的双色注塑模具。

背景技术

目前已知的双色注塑模具设计方案中，主要由由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，但这种结构会存在以下缺陷：一、刚射入的液态胶进入模具内受热不均，成型效果不佳；二、模具内的液态胶受热不均，导致产品成型效率慢；三、液态胶直接进入型腔内，导致注塑时射入液态胶的量不均匀，产品不良率增多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种均匀射胶的双色注塑模具，已解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀射胶的双色注塑模具，包括动模和定模，所述定模朝向动模的一面设有型腔，所述动模背向定模的一面设有注胶口，所述动模内部设有一中途加热腔，所述中途加热腔一端与注胶口连接，所述中途加热腔另一端延伸出分流通道与型腔连接，所述注胶口和分流通道不位于同一轴线上，所述分流通道位置高于注胶口，所述中途加热腔靠近分流通道的一侧面形成有倾斜状的阻碍面，所述动模内部在中途加热腔外侧设有若干个电加热偶。

进一步，所述分流通道为一条以上。

进一步，所述中途加热腔倾斜的阻碍面与动模垂直线的夹角为30°～50°。

进一步，所述动模和定模的表面均设有两组位置相配对的导杆孔，所述动模和定模的通过导杆与导杆孔的配合进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置了中途加热腔，而动模内部又在中途加热腔外侧设有电加热偶，由此可以通过加热中途加热腔，使腔内的液态胶再次受热，避免出现刚射入的液态胶进入模具内受热不均，成型效果不佳的问题；

通过动模内部在中途加热腔外侧设有电加热偶，由此可以通过加热中途加热腔，使腔内的液态胶受热更均匀，避免了模具内的液态胶受热不均，导致产品成型效率慢的问题；

通过设置了中途加热腔，而且注胶口和分流通道不位于同一轴线上，分流通道位置高于注胶口，所以由注胶口进入的液态胶射在倾斜状的阻碍面上回流到中途加热腔中，待中途加热腔内的液态胶液面高度达到分流通道后再经分流通道进入型腔，由此中途加热腔可以起到预存液态胶的作用，避免液态胶直接进入型腔内，导致注塑时射入液态胶的量不均匀，产品不良率增多的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的动模和定模开模的结构示意图。

图2是本实用新型的动模和定模合模的结构示意图。

图3是图1中A处的局部放大示意图。

结合图中的标注所示：动模1、定模2、中途加热腔3、电加热偶4、注胶口10、型腔20、分流通道30、阻碍面31。

具体实施方式