[实用新型]一种钨基合金烧结炉

说明书

本实用新型公开了一种钨基合金烧结炉，涉及烧结炉技术领域，包括烧结炉主体，烧结炉主体的外表面中间安装有门页，烧结炉主体的一侧安装有真空泵，真空泵的吸气端连接有抽气管，烧结炉主体的内部固定有保护层，保护层的内部固定有保温层，保温层的内部固定有操作箱，该种钨基合金烧结炉，设置有气管、出气管、底板和限位块，在使用前通过拉手将底板向一侧拉动，使烧结箱移动至限位块前，使烧结箱上的气管与出气管对齐，通过真空泵将空气抽出，将惰性气体进入后，将底板推进，使气管与出气管错位，门页上设置的密封条防止烧结炉主体外部漏气，使烧结箱形成密封状态，达到了实现内部气体密封的效果。

技术领域

本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体为一种钨基合金烧结炉。

背景技术

烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结，压坯以一定的速度通过炉子的预热段、高温段及冷却段的炉膛，这种炉子具有生产量大、产品质量均匀、热效率高、操作方便、筑炉材料和发热元件费用低且寿命长、峰值电力小、烧结费用节省等优点。

现有的钨基合金烧结炉，由于钨的抗氧化性能差，在1000℃以上便发生三氧化钨挥发，产生“灾害性”氧化，因此钨材高温使用时必须在真空或惰性气氛保护，而烧结炉的密封性不好，混入的氧气容易与内部金属接触，造成产品质量的下降，同时由于钨的熔点高，烧结炉加工金属需要较长时间进行高温加工，长时间容易造成内部的结构老化，而烧结炉一般内部结构更换较为麻烦，更换的同时增加了修理成本，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钨基合金烧结炉，以解决上述背景技术中提出密封效果不好，内部结构不好更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钨基合金烧结炉，包括烧结炉主体，所述烧结炉主体的外表面中间安装有门页，所述烧结炉主体的一侧安装有真空泵，所述真空泵的吸气端连接有抽气管，所述烧结炉主体的内部固定有保护层，所述保护层的内部固定有保温层，所述保温层的内部固定有操作箱，所述操作箱的内部上方跟内部下方均安装有加热丝，所述操作箱的内部两侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的顶部固定有限位块，所述第一滑槽的内部连接有底板，所述底板的顶部固定有烧结箱，所述烧结箱的一侧上方贯穿有气管，所述气管的一端连接有延伸至烧结炉主体一侧的出气管，所述出气管的底端连接有进气管，所述进气管的外表面安装有气阀，所述烧结箱的内部两侧均固定有固定块，所述固定块的内部两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部通过滑块连接有放置箱，所述放置箱的顶部和底部均固定有透气板，所述放置箱的内部固定有放置板。

优选地，所述烧结箱通过底板与第一滑槽滑动连接。

优选地，所述气管、抽气管和进气管的一端均与出气管相连接。

优选地，所述透气板的表面分布有孔隙。

优选地，所述门页通过合页与烧结炉主体转动连接。

优选地，所述底板的外表面固定有拉手。

优选地，所述烧结炉主体的外表面下方安装有操作面板，所述操作面板与加热丝和真空泵电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种钨基合金烧结炉，设置有气管、出气管、底板和限位块，在使用前通过拉手将底板向一侧拉动，使烧结箱移动至限位块前，使烧结箱上的气管与出气管对齐，通过真空泵将空气抽出，将惰性气体进入后，将底板推进，使气管与出气管错位，门页上设置的密封条防止烧结炉主体外部漏气，使烧结箱形成密封状态，达到了实现内部气体密封的效果，解决了内部密封效果不好容易进入气体的问题，同时设置有滑块、放置箱和第二滑槽，在长时间烧制后，可将门页打开，将烧结箱向一端拉出，烧结箱两侧的滑块通过与固定块上的第二滑槽的滑动，将烧结箱与烧结炉分离，更换新的烧结箱后，将滑块移动至第二滑槽内部即可，达到了快速拆卸的效果，解决了内部老化不好更换的问题。