[实用新型]一种帘子线捻线机的捻线器转子机构

说明书

本实用新型公开了一种帘子线捻线机的捻线器转子机构，它包括匀捻器架，所述匀捻器架整体采用圆柱体结构，在匀捻器架的中间部位加工有矩形腔体，矩形腔体的两侧壁形成对称的支臂，支臂之间通过轴支撑安装有导丝轮组件，并使其位于矩形腔体内部；轴的轴心线与匀捻器架的中心线偏离距离L，进而使得导丝轮组件呈偏心安装在匀捻器架上；两个支臂上，并与轴相对的一侧分别加工有外壁槽口，两个外壁槽口上分别内嵌安装有平衡块；两个平衡块的重心与导丝轮组件的重心关于匀捻器架的中心线对称。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械中的捻线器领域，特别是一种帘子线捻线机的捻线器转子机构，用于给二股及以上纱线进行合股加捻的装置。

背景技术

已知的帘子线捻线机由纱架纱经过外纱丝道装置引导，进入锭子马达轴心，马达带动外纱一起转动并形成高速旋转的气圈，内纱经过内纱丝道装置引导后与外纱同时在匀捻器导丝轮上缠绕一圈，并最终汇合加捻成具有一定捻数的合股纱。此合股纱经超喂装置引导后被均匀卷绕在绕线筒子上，最终形成成品卷装。匀捻器主要使内纱和外纱这二股纱线的张力保持均匀稳定，加捻好的线每个捻数一致好，使纱线的断裂强力达到最大化。

已知的匀捻器上使用的导丝轮同心安装在匀捻器架上，此结构能很好保证匀捻器高速旋转下的动平衡，转动振动小，便于生产制作，无需额外增加平衡装置。匀捻器上安装有陶瓷瓷圈作为丝道零件，瓷圈与内纱、外纱及合股纱是滑动摩擦，瓷圈的作用是引导内纱和外纱分别在匀捻器的导丝轮上进行包缠，经过加捻合股后的线也由瓷圈引导输出到下一个丝道零部件上。但这种匀捻器架需要较长的长度，它的作用一是保持纱线与纱线丝道上的瓷圈的摩擦拐角在一个合适的范围，二是导丝轮组件位于导纱管和瓷圈的正下方，过短的匀捻器影响穿纱操作空间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种帘子线捻线机的捻线器转子机构，该装置一方面可以减小纱线在丝道瓷圈的摩擦拐角，提升加捻后纱线的强力，另一方面可以减小匀捻器的高度，节省帘子线直捻机高度方向的空间。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种帘子线捻线机的捻线器转子机构，它包括匀捻器架，所述匀捻器架整体采用圆柱体结构，在匀捻器架的中间部位加工有矩形腔体，矩形腔体的两侧壁形成对称的支臂，支臂之间通过轴支撑安装有导丝轮组件，并使其位于矩形腔体内部；轴的轴心线与匀捻器架的中心线偏离距离L，进而使得导丝轮组件呈偏心安装在匀捻器架上；两个支臂上，并与轴相对的一侧分别加工有外壁槽口，两个外壁槽口上分别内嵌安装有平衡块；两个平衡块的重心与导丝轮组件的重心关于匀捻器架的中心线对称。

所述导丝轮组件包括安装在轴上的第一轴承，所述第一轴承的内圈两侧分别通过隔套定位在轴上，所述隔套的外侧面分别安装有护盘，在第一轴承的外部安装有导丝轮，所述第一轴承的外圈通过端盖固定安装在导丝轮的腔体内部，在端盖和导丝轮的接触端面设置有密封圈。

所述平衡块采用密度大的合金材料制成，所述匀捻器架和导丝轮组件的导丝轮采用密度小的合金材料制成，并使得平衡块、匀捻器架、导丝轮组件组装完成后，保证匀捻器的重心在匀捻器架的中心线上。

所述匀捻器架上设置有用于外纱进入到的第一瓷圈，所述匀捻器架上安装有护管，所述护管的两端分别安装有用于对内纱进行导向的第二瓷圈和第三瓷圈，所述护管的中心线与匀捻器架中心线的投影形成夹角α。

所述外纱和内纱喂入匀捻器内部之后均各自在导丝轮上包裹一圈，并在匀捻器高速旋转之后形成合股纱；所述合股纱分别经过导纱管两端的第四瓷圈和第五瓷圈的引导后离开匀捻器；所述导纱管通过两组第二轴承转动支撑在调节器座的内部，所述第二轴承之间通过套筒定位支撑。

外纱和内纱合股形成加捻的位置点是位于纱线被导丝轮组件包缠后准备离开导丝轮组件的切点，且该切点与匀捻器的中心线形成的平面和匀捻器架的中心平面相重合。