[实用新型]一种燃气免维护直埋闸阀

说明书

本实用新型公开了一种燃气免维护直埋闸阀，包括通过螺栓连接的阀体和阀盖，阀盖的中心开设有通孔，通孔内设置有阀杆，阀杆的顶端设置有阀杆压盖，阀杆压盖内设置有轴封，阀杆的底端通过闸板螺母连接有闸板，闸板上套设有橡胶层；所述阀盖的上端设置有注油口；所述阀体与闸板接触的内壁上相对设置有两块导向块，闸板上设置有两个与导向块相适配的导向槽；所述阀杆与轴封的连接处通过锁紧螺母设置有防脱凸环，防脱凸环上设置有两个压力轴承；所述轴封与阀杆压盖的连接处设置有若干个O型密封圈。本实用新型将闸板密封面跨到阀体密封面上进行密封，提高了闸板与阀体之间的密封效率，降低了闸阀的启闭扭矩，提高了闸阀的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及燃气闸阀技术领域，特别是一种燃气免维护直埋闸阀。

背景技术

燃气闸阀是一种主要应用于燃气石油气天然气等介质上的闸阀，目前常用的是直埋式燃气闸阀，他的阀体和闸板之间为楔式楔角密封结构，橡胶闸板与阀体的内壁直接接触，时间久了很容易造成阀体与闸板之间的橡胶层磨损，橡胶层磨损后，启闭扭矩加大，密封性能降低，容易出现燃气外漏的情况，闸阀的安全性能降低，极易引发安全事故。

由于直埋式燃气闸阀是埋在地下的，闸阀很容易受到泥土的腐蚀，影响闸阀的使用寿命。并且在更换闸阀的密封件时，需要将整体系统停止后，将闸阀的气体压力完全排空后才能够进行更换，再系统停止工作时，势必会带来一定的损失。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种燃气免维护直埋闸阀，减小闸阀启闭扭矩，增强闸阀的密封性，提高闸阀的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种燃气免维护直埋闸阀，包括通过螺栓连接的阀体和阀盖，阀盖的中心开设有通孔，通孔内设置有阀杆，阀杆的顶端设置有阀杆压盖，阀杆压盖内设置有轴封，阀杆的底端通过闸板螺母连接有闸板，闸板上套设有橡胶层；所述阀盖的上端设置有用于向阀杆内注油的注油口；所述阀体与闸板接触的内壁上相对设置有两块导向块，闸板上设置有两个与导向块相适配的导向槽；所述阀杆与轴封的连接处通过锁紧螺母设置有防脱凸环，防脱凸环上设置有两个用于减小阀门开关扭矩的压力轴承；所述轴封与阀杆压盖的连接处设置有若干个用于防止阀杆漏气的O型密封圈。

上述一种燃气免维护直埋闸阀，所述闸板上部的前后两侧均设置有底端向内倾斜的第一密封面，阀体的内壁上设置有与第一密封面相配合的第二密封面，第二密封面的上端面倾斜设置并与第一密封面的下端面相配合。

上述一种燃气免维护直埋闸阀，所述阀盖的内壁上设置有与闸板螺母位置相对、用于闸阀全开时进行密封的O型密封圈。

上述一种燃气免维护直埋闸阀，所述阀杆压盖的上方设置有用于指示阀门开关状态的阀位指示盘。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型通过导向块与导向槽对闸板进行导向，防止闸板在开启和关闭时出现偏差，同时将闸板密封面跨到阀体密封面上进行密封，提高了闸板与阀体之间的密封效率，降低了闸阀的启闭扭矩，提高了闸阀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述的阀体与闸板的顶视图；

图3为本实用新型所述的阀体与闸板的剖视图；

其中：1.阀体、2.闸板、3.阀杆、4.螺栓、5.阀盖、6.防脱凸环、7.锁紧螺母、8.压力轴承、9.注油口、10.O型密封圈、11.轴封、12.导向块、13.导向槽、14.第一密封面、15.第二密封面、16.阀杆压盖、17.闸板螺母、18.旁通管、19.放散球阀、20.阀位指示盘。

具体实施方式