[实用新型]一种白刚玉块余热利用系统

说明书

本实用新型涉及一种白刚玉块余热利用系统，包括接包和转运车，接包上方设有外仓，外仓内架设有内仓，内仓外侧壁上设有多个导热片，外仓底部一端连通有进风管，进风管内设有第一抽风机，进风管底端连通有第一伸缩管，外仓外底部设有第一液压缸，其活塞杆连接有接包盖，第一伸缩管底端连通至接包盖底端，外仓顶部连有水平的出风管，出风管尾端连通有第二伸缩管，第二伸缩管底端连有水平的排风管，排风管尾端朝向外仓且该端内设有第二抽风机，出风管下表面设有第二液压缸，其活塞杆连接在排风管上表面。本实用新型可将接包冷却时散发的热量充分利用于原料的烘干预热，并能加快接包的冷却效率，有利于降低能耗，提高白刚玉的生产效率和质量。

技术领域

本实用新型属于供液余热再利用技术领域，具体涉及一种白刚玉块余热利用系统。

背景技术

白刚玉是以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温冶炼后冷却制成白刚玉块，再经粉碎整形、磁选去铁，最后筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制造高级耐火材料。现有白刚玉的冶炼工序常用倾倒炉法，先向倾倒式冶炼炉内加入原料，然后送入电流，使炉料熔化并与还原剂等反应，待反应结束后，打开炉盖并使冶炼炉倾斜，把炉内的高温熔体倒入接包内进行冷却，获得白刚玉块。但现有白刚玉的生产中，一方面在开始冶炼时，加入的氧化铝粉等原料通常含有水分，物料温度不高，在对其熔炼过程中会产生大量水蒸汽，并明显延长物料的熔化时间，不仅增大了能耗，还会影响到白刚玉的成品质量；另一方面，冷却时，现有接包常用的是自然冷却，冷却效果较差，所需时间长，且至少2000度的熔体温度降至室温会散发大量热量，这些热量多数被直接排放掉，造成了大量能量的浪费。因此，需要一种装置或系统来将接包冷却时散发的热量利用起来，使这些热量能够对氧化铝粉等生产原料进行烘干预热，以解决现有白刚玉生产中能耗大、热量浪费严重、生产效率和质量低等问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能将接包内物料冷却时散发的热量充分利用于原料的烘干预热的白刚玉块余热利用系统，不浪费热量，并能加快接包的冷却效率，有利于降低能耗，提高白刚玉的生产效率和质量，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种白刚玉块余热利用系统，包括接包和承载接包的转运车，所述接包上方设有外仓，所述外仓内架设有内仓，所述内仓顶部一端设有进料斗，所述进料斗顶端伸出外仓顶部，所述内仓内设有搅拌机构，所述内仓外侧壁上间隔设有多个导热片，所述内仓底部向下倾斜设有出料管，所述出料管尾端伸出外仓下端侧壁，所述外仓底部一端连通有竖直设置的进风管，所述进风管内设有第一抽风机，所述进风管底端竖直连通有第一伸缩管，所述进风管一侧的外仓外底部竖直设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆朝下并固定连接有接包盖，所述第一伸缩管底端连通至接包盖底端，所述外仓顶部远离进风管的一端连通有水平设置的出风管，所述出风管尾端竖直连通有第二伸缩管，所述第二伸缩管底端连通有水平设置的排风管，所述排风管尾端朝向外仓且该端内设有第二抽风机，所述排风管上方的出风管下表面竖直设有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆朝下并固定连接在相应排风管上表面。

优选的，所述接包盖与接包相适配。

优选的，所述接包盖上远离第一伸缩管的一端与其上方对应的外仓外底部之间竖直连接有伸缩杆。

优选的，所述伸缩杆所在的接包盖一端上还设有稳压气管，所述稳压气管底端连通至接包盖底端。

优选的，所述搅拌机构包括竖直且转动设在内仓中的搅拌轴，所述搅拌轴顶端伸出外仓顶部并固定连接有搅拌电机，所述搅拌轴的两侧上径向设有若干搅拌杆，同侧的搅拌杆呈上下间隔分布，两侧的搅拌杆呈上下交错分布，每个搅拌杆上均设有若干搅拌支杆，所述搅拌支杆沿搅拌杆的长度方向均布于搅拌杆的外壁上，且搅拌支杆远离搅拌杆的一端均朝向远离搅拌轴的方向倾斜设置。

优选的，所述搅拌轴底端周向上均布有若干横支杆，所述横支杆远离搅拌轴的一端的上、下侧均铰接设有旋转杆。