[实用新型]一种电池极片粘结力测试夹具及测试设备

说明书

本实用新型涉及电池极片粘结力测试技术领域，公开了一种电池极片粘结力测试夹具及测试设备，其中，电池极片粘结力测试夹具包括固定台和固定部。本实用新型将固定部和固定台可拆卸连接，以形成固定大小的样品测试区，并将电池极片样品的至少部分周向边缘夹设于固定台和固定部之间，以使电池极片样品紧贴并完全覆盖样品测试区，以便于对样品测试区的电池极片样品的粘结力进行测试。采用本实施例提供的电池极片粘结力测试夹具对电池极片样品进行夹紧，能够大大降低对电池极片样品进行裁剪时的尺寸精度要求，只需在满足电池极片样品的至少部分周向边缘被夹设于固定台和固定部之间时，电池极片样品完全覆盖样品测试区即可。

技术领域

本实用新型涉及电池极片粘结力测试技术领域，尤其涉及一种电池极片粘结力测试夹具及测试设备。

背景技术

在锂离子电池生产制造过程中，电池极片制造的具体工艺如下：首先，将正、负极活性物质与导电剂、粘结剂均匀混合形成混合浆料；然后，将混合浆料涂布于集流体上，通过烘烤将涂布于集流体上的混合浆料烘干以在集流体的表面形成粉料，实现利用粘结剂将活性物质与导电剂固定在集流体上。

电池极片上的粉料与集流体的粘结效果对锂离子电池的性能具有重大影响。若粉料与集流体的粘结效果差，轻则活性物质与集流体接触不良，电池电性能下降，重则粉料从集流体上脱落，脱落的粉料易刺穿隔膜造成电芯内部短路。

为此，通常采用电池极片粘结力检测来评估粉料与集流体之间的粘结效果，目前电池极片粘结力的检测方法为离线检测，即在涂布烘烤收卷后裁切电池极片样品，并将电池极片样品固定于钢板上，使用180°剥离测试方法进行剥离力测试。

而180°剥离力测试方法是将电池极片样品通过双面胶粘贴固定于钢板上，粘贴电池极片样品的钢板立于拉力机上，通过拉力机拉动电池极片样品，电池极片样品上的粉料与双面胶粘连，从而从集流体上脱离。

采用上述测试方法进行剥离力测试时，需要制备多个大小固定的钢板，准确裁取固定面积的电池极片样品，制样过程繁琐，耗时长。

因此，亟需一种电池极片粘结力测试治具，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池极片粘结力测试夹具及测试设备，以降低对电池极片样品进行裁剪时的尺寸精度要求。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池极片粘结力测试夹具，包括：

固定台；

固定部，设于所述固定台上方且与所述固定台可拆卸连接，所述固定台上设有样品测试区，电池极片样品的至少部分周向边缘夹设于所述固定台和所述固定部之间，以使所述电池极片样品完全覆盖所述样品测试区。

作为上述电池极片粘结力测试夹具的一种优选技术方案，所述固定部设有两个，两个所述固定部设于所述样品测试区的相对两侧。

作为上述电池极片粘结力测试夹具的一种优选技术方案，所述固定部和所述固定台通过螺钉连接。

本实用新型还提供了一种电池极片粘结力测试设备，包括上述任一方案所述的电池极片粘结力测试夹具。

作为上述电池极片粘结力测试设备的一种优选技术方案，还包括：

测试块，所述测试块的下表面用于粘贴双面胶，所述测试块设于所述样品测试区的正上方，且能够升降以使所述双面胶的自由面接触置于所述电池极片样品，以粘贴所述电池极片样品上的粉料，或使粘贴有粉料的所述双面胶与所述电池极片样品脱离；

拉力机，用于驱动所述测试块升降并测量使粘贴有粉料的所述双面胶与所述电池极片样品脱离的外力。