[实用新型]一种新型镜片磨边装置有效
申请号: | 202020637429.2 | 申请日: | 2020-04-24 |
公开(公告)号: | CN212553093U | 公开(公告)日: | 2021-02-19 |
发明(设计)人: | 白树金;白树同;孙晓 | 申请(专利权)人: | 青岛光线能源有限公司 |
主分类号: | B24B9/14 | 分类号: | B24B9/14;B24B57/00;B24B41/00;B24B41/02 |
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地址: | 266000 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 镜片 磨边 装置 | ||
本实用新型公开了一种新型镜片磨边装置,涉及定日镜技术领域,包括罩体、磨削液回收管、镜片、垫块、压紧转位机构、磨边机构,所述压紧转位机构包括滑轨、滑座、第一支撑柱、横梁、防滑胶垫、压紧块、转位轴、固定块、液压伸缩缸、转位驱动轴、转位减速器、转位电机、齿条、齿轮、滑动减速器、滑动电机、齿轮轴。本实用新型设计方案通过垫块及压紧转位机构的设计使多组镜片纵向码齐叠加后压紧由两组对称安装的磨边机构进行多组镜片对称边的同时打磨,单组对称边打磨完成后实现自动转位进行另一组对称边的打磨,整体磨边过程由传统的四次磨边优化为两组磨边且为多组镜片同时进行,大幅度提升了镜片磨边效率,节省了人力成本。
技术领域
本实用新型涉及定日镜技术领域,尤其是一种新型镜片磨边装置。
背景技术
现阶段,定日镜在太阳能发电等领域应用广泛,定日镜的镜面由多组镜片组合构成,在镜片生产过程中需要对单组镜片进行磨边处理,现有技术的镜片磨边机普遍为单组镜片单边进行打磨,进给速度慢,打磨效率低下,且需要人工进行镜片的上料及卸料后的翻转重新上料,费时费力。
实用新型内容
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷,本实用新型提供一种新型镜片磨边装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型镜片磨边装置,包括罩体、磨削液回收管、镜片、垫块、压紧转位机构、磨边机构,所述压紧转位机构包括滑轨、滑座、第一支撑柱、横梁、防滑胶垫、压紧块、转位轴、固定块、液压伸缩缸、转位驱动轴、转位减速器、转位电机、齿条、齿轮、滑动减速器、滑动电机、齿轮轴、底座、转位支撑柱、支撑盘、底部防滑胶垫、液压卡钳、刹车盘,所述磨边机构包括滑动导轨、滑动安装座、固定齿条、驱动齿轮、驱动齿轮轴、磨边进给减速器、磨边进给驱动电机、固定梁、支撑滑轨、支撑滑座、横向导轨、横向滑块、第二支撑柱、伸缩梁、安装架、磨削液管、喷嘴、磨轮、磨削转轴、磨削电机、安装槽、伸缩电机、伸缩减速器、螺纹滑块、螺杆、螺杆槽、滑块、滑槽,所述磨削液回收管首端安装于罩体下部侧壁,所述垫块设置于相邻两组镜片之间,所述滑轨分2 组左右对称刚性安装于罩体内部底面,所述滑座分2组左右对称配合安装于滑轨,所述第一支撑柱分2组左右对称刚性安装于滑座上端面,所述横梁通过加强筋板连接安装于2组对称安装的第一支撑柱上端,所述防滑胶垫刚性安装于压紧块下端面,所述压紧块刚性一体式安装于转位轴末端,所述转位轴通过轴承配合安装于固定块,所述固定块刚性安装于液压伸缩缸伸缩端,所述液压伸缩缸刚性安装于横梁中部位置,所述转位驱动轴首端刚性连接于转位轴首端,所述转位驱动轴末端刚性安装于转位减速器动力输出端,所述转位减速器通过减速器支架固定于转位电机壳体,所述转位减速器动力输入端刚性连接于转位电机动力输出轴,所述转位电机刚性安装于固定块内部中空底面,所述齿条刚性安装于滑座左侧部分上端面,所述齿轮与齿条啮合,所述齿轮刚性安装于齿轮轴末端,所述齿轮轴通过轴承配合安装于滑座左侧部分,所述齿轮轴首端刚性安装于滑动减速器动力输出端,所述滑动减速器通过减速器支架固定于滑动电机壳体,所述滑动减速器动力输入端刚性连接于滑动电机动力输出轴,所述滑动电机通过电机支架刚性安装于滑座左侧部分侧部,所述底座刚性安装于罩体内部底面中部,所述转位支撑柱通过轴承配合安装于底座,所述支撑盘刚性安装于转位支撑柱顶端,所述底部防滑胶垫安装于支撑盘上端面,所述液压卡钳刚性安装于底座内壁,所述刹车盘刚性安装于转位支撑柱中部位置,所述刹车盘配合安装于液压卡钳,所述滑动导轨刚性安装于罩体内部底面,所述滑动安装座配合安装于滑动导轨,所述固定齿条刚性安装于滑动导轨上端面,所述驱动齿轮与固定齿条啮合,所述驱动齿轮刚性安装于驱动齿轮轴末端,所述驱动齿轮轴通过轴承配合安装于滑动安装座,所述驱动齿轮轴首端刚性安装于磨边进给减速器动力输出端,所述磨边进给减速器通过减速器支架固定于磨边进给驱动电机壳体,所述磨边进给减速器动力输入端刚性连接于磨边进给驱动电机动力输出轴,所述磨边进给驱动电机通过电机支架刚性安装于滑动安装座侧部,所述固定梁刚性安装于滑动安装座上端面,所述支撑滑轨刚性安装于罩体内部底面,所述支撑滑座配合安装于支撑滑轨,所述横向导轨刚性安装于支撑滑座上端面,所述横向滑块配合安装于横向导轨,所述第二支撑柱首端刚性安装于横向滑块上端面,所述第二支撑柱末端刚性一体式安装于伸缩梁首端,所述安装架刚性安装于伸缩梁首端,所述伸缩梁配合安装于固定梁,所述磨削液管安装于安装架前端侧壁,所述喷嘴安装于磨削液管,所述磨轮刚性安装于磨削转轴,所述磨削转轴通过轴承配合安装于安装架,所述磨削转轴刚性连接磨削电机动力输出轴,所述安装槽设置于固定梁内部中空处,所述伸缩电机刚性安装于安装槽底面,所述伸缩减速器通过减速器支架固定于伸缩电机壳体,所述伸缩减速器动力输入端刚性连接于伸缩电机动力输出轴,所述螺杆安装于伸缩梁内部中空处设置的螺杆槽内,所述螺杆刚性安装于伸缩减速器动力输出端,所述螺纹滑块配合安装于螺杆,所述螺纹滑块刚性安装于螺杆槽末端,所述滑块分2组上下对称刚性一体式安装于伸缩梁末端外壁,所述滑块配合安装于滑槽,所述滑槽分2组上下对称设置于固定梁中空内壁。
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